在打样之前，先找跟样品材质相类似的材料打，打出需要的效果后再在样品上打。若没有，则用小的字母在样品上试效果。

速度的选择：在加工过程中，若要求快速加工，或用于流水线加工，可先调节速度的大小，填充密度等参数，使能在客户满意的时间范围内完成，然后调节电流，频率等参数。

频率的选择：一般先画一个小方形，采用不同的频率段，观察在哪个频率段的效果比较好然后再这频率段进行微调。若需要深度，则用慢速低频大功率打标。不过在打深度时，往往不是速度越慢打标深度越深，因为速度太慢时堆积物比较多，激光的能量不足以使其汽化，这样堆积物就会堆在工件表面使激光无法进入，这样不但标记不出深度而且会使工件表面非常毛糙、浪费激光加工时间。

离焦的选择：一般打标只需在焦点处即可。但若需打标深度够深（0.1mm以上），则应该采用正偏焦。而对于不锈钢等材料打黑或呈彩色，则需要负离焦。在打有深度样品后要先看是否有毛边。有毛边则功率过大，可适当减少功率。或在打数次大功率后，用高频小功率快速扫几次，可减少毛边。若样品需要填充，可先在打标之前在金属名片上试打一下，看是否填充效果良好。根据不同的要求调节线间距，是否使能轮廓等。当打需要深度的填充时，还可以调节边距来减少毛刺。如果填充底纹出现条纹现象，是由于内部点排列不整齐及能量不稳定造成的，一般可将填充方式改为单向填充，点的排列会相对的整齐一些。在离焦打标的过程中，会碰到边缘的颜色和内部填充颜色不一致的现象。那是因为离焦后光斑的大小一般会大于设置的边距，使得边缘泛亮边。可在填充的时候不要勾选使能轮廓避免此现象。在标刻比较精密样品时，可在光路中加小孔光栏。因为光栏可以过滤掉不均匀的区域，改善光斑质量，不过激光能量会相应的减小。当打正样时，将打标图形放在工作区域的场，然后将样品固定好，使红光指示与所打样面的某边平行，调节工作台，将红光移动到指定打标位置，以免文字或图形打偏。