带式压滤机的工作过程和结构特点：

　　带式压滤机主要由驱动装置、机架、压辊、上滤带、下滤带、滤带张紧器、滤带清洗装置、卸料装置、气动控制系统和电控系统组成。自动压滤机与普通压滤机的区别在于增加了自动拉板系统、自动接液翻板系统、自动滤布清洗系统等。使设备操作更加智能化、自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。

　　脱水过程可分为四个重要阶段:预处理、重力脱水、楔形预压脱水和加压脱水。

　　工作过程是絮凝后的污泥进入污泥分配机构后，首先通过重力脱水区，该区为长水平运动段，小角度上升段。

　　滤浆随过滤带一起移动。在重力的作用下，游离水与絮体分离，滤浆中的游离水大部分被去除。过滤后的纸浆基本失去流动性。

　　然后由小到大进入楔形空间，两条过滤带闭合，使夹在过滤带之间的滤浆挤压力逐渐增大，水分不断从滤浆中排出。

　　此时泥浆已经失去流动性，准备进入下一步的压榨脱水区。脱水区的压辊按直径由大到小的顺序排列，对滤浆的压力由小逐渐增大。

　　滤饼经若干个呈S形排列的压辊压榨剪切后，大部分饱和水从滤浆中去除，污泥脱水。自动压滤机与普通压滤机的区别在于增加了自动拉板系统、自动接液翻板系统、自动滤布清洗系统等。使设备操作更加智能化、自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。砂洗压滤机滤板表面有凹坑和凸台支撑滤布。过滤板的中心和角落有通孔，组装后形成完整的通道，可以引入悬浮液、洗涤水和滤液。滤板两侧有把手支撑在横梁上，滤板由压紧装置压紧。滤板之间的滤布起到密封作用。过滤带通过出料装置后，泥饼被刮刀从滤袋上刮下。

　　上下过滤带经清洗再生后，再次返回重力脱水区，完成下一步污泥水循环。

　　1.采用，外观美观大方。

　　2.该结构刚性高，运行稳定，噪音低。板式压滤机交替设置的滤板和滤框形成一组过滤室。滤板表面有凹槽，突出部分用来支撑滤布。滤框和滤板的角上有通孔，组装后形成完整的通道，可以引入悬浮液、洗涤水和滤液。

　　3.配备的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。

　　4.重力脱水区配备的布料器，布料均匀，延长过滤带寿命。

　　5.设置超长重力脱水区和楔形脱水区，使物料充分脱水，压榨时物料不会溢出。

　　6.滚筒排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分开排出，互不干扰。压辊直径比大，脱水效果好，生产能力大，节能高效。

　　7.从进料到出泥饼连续操作，自动化程度高，可根据需要设置PLC接口，便于微机集中控制。

　　8.动力传动采用机械或变频无级调速，调速范围广，适应性广。

　　9.提供可靠的反冲洗装置，保证过滤带的脱水效果。

　　10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，确保过滤带安全正常运行。

　　11安全可靠运行，采用红外线安全防护和应急安全停车装置。

　　12.可根据不同材质配置不同规格的过滤带，过滤精度高。