之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍脱脂处理氧气自力式减压阀规范无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。比较负责的厂家一般都会把管道进行酸洗钝化处理的。脱脂是根据客户的要求后做的，所以说顺序应该是先酸洗钝化后脱脂。就管道而言，比较合理的是脱脂由现场完成，等管道全部安装好以后，在整个管道系统中进脱脂用的清洗液，然后打循环，一般不让厂家脱脂。氧气管道应先脱脂，脱脂后的管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。摘自《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。脱脂是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，等！但是丙酮，四氯乙烯，毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。

GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范

脱脂处理氧气自力式减压阀规范产品特点
减压阀自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
脱脂处理氧气自力式减压阀规范主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡胶

脱脂处理氧气自力式减压阀规范安装说明：
①为了操作和维护方便，该氧气减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与氧气减压阀阀体上所示箭头的方向一致。
③为了防止氧气减压阀阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​