板框压滤机应具有屡次进泥屡次压榨的才能，为保证板框压滤机的工作效率，腔室结构应具有构成的密闭腔体的厚度可按工艺要求随时调整的功能，腔体厚度调理经过橡胶边框恒压变形完成，滤室腔体厚度可在5cm~2.5cm内自在调理，终究出泥饼厚度约2.5cm。板框压滤机的油缸驱动设备应是驱动效率高、低噪音、使用寿命长、运转稳定牢靠。

　　整个板框压滤机污泥深度脱水系统应由污泥浓缩系统、存药运输系统、加药反应系统和板框压滤机系统和脱水后污泥的运输和存储系统组成，可以独立完成从原生污泥的运输处理直至深度脱水污泥的运输和寄存功能。

　　板框压滤机在整个深度脱水系统中应实跋涉泥、加药、混合、反应、脱水、运输和储存等流水线操作。板框压滤机在进行污泥深度脱水系统应是安装完整、匹配合理的设备系统，其主体设备应包含：存药仓、干粉运输机、加药反应器、进泥泵、板框压滤机、高压水泵、皮带运输机和污泥料仓等。板框压滤机系统配套应包含：控制箱及由控制箱至设备的一切电力电缆和控制电缆以及安装用所有连接件与紧固件。

　　板框压滤机系统可承载的zui大进料压力不得低于12bar、压榨压力得不低于16bar。油缸推进力不低于10Mpa。腔室边框在腔室密闭、厚度调理、进料、揉捏压滤。过程中能保持不低于的25bar恒压压力。板框压滤机在行业应用工序中其原料应采用耐腐蚀橡胶材料制成。滤布采用穿颈双面披挂式。进泥泵和高压水泵均应为带变频控制的容积式柱塞泵，变频器集成于系统控制柜内。

　　为保护板框压滤机系统使用寿命，一起考虑到脱水后污泥的无害化处置，污泥经调理后进入板框压滤机时pH必须呈中性，而且脱水后泥饼和脱水过程中产生的下滤液也pH必须呈中性。板框压滤机运行应稳定正常，不得有冲击、振动和不正常声响。板框压滤机设备的机架进行焊缝应平整润滑，不应有任何焊接缺陷。板框压滤机应有限制和调理泥层厚度的功能。板框压滤机应配有自动拉板设备。整个油缸活塞杆的推进和后退速度应保持稳定，其系统指示应和实际运转状况相符。