之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍脱脂自力式氧气减压阀操作指南自力式氧气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。 自力式氧气减压阀为阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制。
脱脂自力式氧气减压阀脱脂 
在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。 
(1)脱脂剂 
工业中常用的脱脂剂有：、精馏酒精、二氯乙烷。 
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用。 
与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。 

(2)脱脂方法 
A.管材的脱脂 
管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分钟，在此时间内把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。当使用的溶剂为或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。 
若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下： 
l用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。 
l用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光。 
l对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过0.03%。 

◆自力式氧气减压阀 参数说明：
阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
                  3、采用标准模块化设计
  阀体类型：  直通式 
  阀盖形式：  标准型  
  流量特性：  快开 
  口径范围：  DN15-300(1/2”-12”) 
  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 
   设定值偏差：±8% 
适用温度范围：-30° ～ 350°  

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）
                     活塞式执行机构（自力式）
                     波纹管式执行机构（自力式）
a、调节气体，阀后压力调节型（冷凝器可不安装）

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,脱脂自力式氧气减压阀操作指南自力式减压阀的调整步骤：
1、关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
2、缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
3、松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后zui近的压力表，直到要求的设定植为止。
4、缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤。
5、进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止
6、完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​