橡胶制品生产过程中产生的废气成分复杂，含有挥发性有机物（VOCs）、硫化物、颗粒物等多种污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重影响。建立科学完善的橡胶厂生产废气处理全流程管理体系，是橡胶厂实现绿色生产、达标排放的关键。 1、源头控制是废气治理的首要环节。橡胶厂应优先选用低挥发性的原辅材料，优化生产工艺，减少无组织排放。通过改进混炼、硫化等工序的密闭性，从源头减少废气产生量。同时，加强生产设备维护，防止因设备老化导致的泄漏问题，更大限度降低污染物的产生。
2、收集系统设计直接影响处理效率。科学的废气收集系统应覆盖所有排放节点，采用密闭罩、局部排风等方式，确保废气应收尽收。输送管道需做好防腐蚀处理，避免废气在输送过程中发生泄漏或二次污染。合理的风量设计和气流组织能有效提高收集效率，为后续处理奠定基础。
3、选择适宜的处理工艺是核心环节。根据废气成分特点，橡胶厂可采用组合式处理工艺。对于VOCs，可选用活性炭吸附、催化燃烧等技术；对于硫化物，可采用碱液洗涤或生物滤池等方法；颗粒物则可通过旋风除尘、袋式除尘等方式去除。工艺选择需综合考虑废气浓度、成分、处理效率及运行成本等因素。
4、运行管理决定治理效果。建立完善的运行管理制度至关重要。定期检查维护设备，确保各处理单元正常运行；做好运行参数记录，及时发现并解决问题；储备必要的备品备件，避免因设备故障导致非正常排放。同时，加强操作人员培训，提高其专业技能和环保意识。
5、监测评估形成闭环管理。配备在线监测设备，实时监控废气排放情况；定期委托第三方检测机构进行监测评估；建立完整的环保档案，实现全过程可追溯。根据监测结果及时调整处理工艺参数，确保持续稳定达标排放。
橡胶厂生产废气处理是一项系统工程，需要从源头控制到末端治理的全流程精细化管理。
