立式注塑机的螺杆打滑是一个非常普遍的问题，特别是对于吸湿性材料而言。树脂水含量高会导致注塑机螺杆滑动。另外，立式注塑机的螺杆的打滑可能导致材料劣化，从而影响产品质量。那么，立式注塑机螺杆打滑的原因是什么呢？下面为大家进行具体分析。

1.机筒末端过冷是立式注塑机打滑的主要原因之一。注射机的机筒分为三个部分。最后，在进料部分，颗粒将形成一层熔体膜，并在加热和压缩过程中粘在螺杆上。没有这种薄膜，颗粒就不容易运输到前端。

2.当机筒的螺丝打滑时，物料可能聚集在进料口，无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在料筒中退回以运输物料并为下一次注射做准备时，螺杆会在增塑段中打滑。此时，螺钉的旋转仍在继续，但是螺钉的轴向移动将停止，因此发生打滑。

3.螺杆的打滑通常会导致注射前材料的降解，产品质量会降低（例如缺乏材料），成型周期会延长。螺杆打滑的原因很多，可能与背压过高，机筒端部过热或过冷，机筒或螺杆的磨损，进料区螺纹太浅，料斗规划不合理以及堵塞有关料斗，树脂润湿和过多的树脂润滑，材料太细，树脂和回收材料的平切割与因素有关。

4.必须将注塑机进料部分中的材料加热到临界温度，以形成临界熔体膜。但是，通常物料在进料段中的停留时间很短，无法达到所需的温度。这种环境通常是在小型注射机上产生的。如果停留时间太短，则聚合物的熔融和包合过程将不，这将导致螺杆打滑或失速。