立式注塑机射嘴漏胶的主要原因如下：

一.进程问题

1.背部压力过大。当主闸门冷却时，缸内的橡胶将从喷嘴流出。

2.维修时间过长，压力和速度过高。主闸门制冷后，维持工作压力将缩小喷嘴的硫化橡胶。当胶水融化时，顶出筒没有拉伸台，注入台松动。可以喷出胶水，胶水可以泄漏。

二.模具安装问题

1.在喷嘴上安装模具时，注射台的注射压力和速度过高，模具的喷嘴会被挤压。

2.模具安裝时，沒有精准定位环，喷嘴和喷嘴不两端对齐；

3、安装模具时，符号铸铁不压缩模具，而且由于生产中的长期振动，模具沉没，喷嘴和模具喷嘴不能对位，引起泄漏

三.模具问题

1.模具喷嘴变形，塑料在高压高速下从间隙喷出；

2.过流道阻塞，硫化橡胶不可以引入磨具腔内，导致硫化橡胶泄露：

(1)普通模具的主流道被堵塞；

(2)热流道模具主通道温度异常、堵塞。

四.注塑设备问题

1.注射喷嘴与模具喷嘴不匹配，模具不光滑或胶水泄漏；

2.长期冲击、变形或开裂引起的胶质渗漏；

3.注塑机顶出油缸的油封损坏，在注胶过程中发生反冲现象，胶水泄漏；

4.注塑机注塑筒的螺丝松动，注塑台移动，橡胶液泄漏

5.高速高压会使喷嘴松动，导致喷嘴和桶法兰接触位置的胶水泄漏。