油气分离器性能测试中的安全注意事项，需围绕设备状态、介质特性、测试环境及操作规范进行系统管控，以防止火灾、爆炸、中毒及机械伤害等事故发生。 1、测试前需对设备与设施进行全面检查。本体及连接管道应无可见裂纹、腐蚀或变形，法兰、螺纹接头和密封件完好且紧固可靠，防止测试过程中发生介质泄漏。所有阀门、安全阀与压力表须经校验并在有效期内，动作灵活、指示准确。测试介质多为易燃、易爆或具有一定毒性的烃类化合物，应核查其种类、浓度及物性参数，确保测试方案与介质特性相匹配。测试区域应通风良好，必要时设置强制排风，防止可燃或有毒气体积聚。现场应清除明火、高温表面及可能产生火花的设备，电气装置须符合防爆等级要求，电源接入须经漏电与静电防护处理。
2、测试系统的隔离与排空措施必须可靠。与在用生产系统连接的油气分离器，应在测试前切断介质来源，并进行泄压、排空及置换，确保内部无残余压力与可燃物。置换介质宜选用惰性气体或洁净空气，置换过程应监测排放口气体浓度，确认达到安全限值方可进行后续操作。盲板、堵头等隔离件应安装牢固并挂牌标识，防止误操作连通运行系统。
3、压力测试与性能试验需严格控制升压速率与较大压力。升压应分级进行，每级稳压并观察压力变化与设备状态，发现泄漏或异常应立即降压并排查。安全阀的整定压力应高于试验压力并处于可用状态，超压保护回路须独立于控制系统。使用液体介质进行压力测试时，应防止液体受热汽化导致压力骤升；使用气体介质时，应控制流速避免静电积聚，并在管路中设置导静电设施。测试过程中人员不得站在封堵、焊接或可能喷射的方向，不得在带压状态下拆卸或紧固连接件。
4、涉及高温或低温介质的测试，应评估热应力对设备与人员的影响。加热或冷却过程应缓慢进行，防止温差过大造成材料损伤或密封失效。操作人员应佩戴合适的防护装备，包括隔热手套、面罩及防静电服，避免接触高温表面或低温冻伤。对有毒介质，应在上风向位置操作，并配备合格的呼吸防护与气体检测仪器，实时监测环境浓度，一旦超标立即撤离并启动应急通风。
5、测试现场的应急准备很重要。应配备灭火器材、泄漏应急处理工具及医疗救护用品，明确应急联络与撤离路线。作业人员须接受专项安全培训，熟悉介质危害、设备特性及应急处置程序。测试期间应设专人监护，禁止无关人员进入现场。出现泄漏、异味、异响或压力异常等情况，应立即停止测试，按预案降压、隔离、通风并处置。
6、测试结束后的处理同样重要。应缓慢卸压至常压，排空残液与气体，并对内部进行清洗或惰化处理，防止残留物在后续操作中引发危险。拆卸盲板或恢复连接前再次确认系统已全部泄压与清洁。所有测试数据、设备状态与异常情况应详细记录并存档，为后续评估与复测提供依据。
油气分离器性能测试中的安全注意事项涵盖设备检查、介质管控、隔离排空、压力与温度控制、人员防护及应急准备等环节。严格执行规范可在复杂工况下保障测试安全，防止事故发生并保护设备与人员。
