当今，在精密机械零件加工中，合适于加工不锈钢的工具原材料是弹簧钢和硬质合金，高速钢铣刀便于生产制造，质优价廉，锐利，延展性好，但耐磨性能差。硬质合金刀具铣刀生产工艺繁杂且成本较高，而且在高速钻削标准下具备优良的耐磨性能，这有益于零件加工的规格精度的可靠性。

        在考虑到到数控车床加工的特性和生产合理性的状况下，可选用下列标准：深度加工时应用性能高速钢铣刀，由于性能高速钢铣刀的刃口比较锐利。而初加工时的对刀精度规定低，对刀非常容易，辅助时间较短，生产制造成本低。深度加工时，应用高精度镀层硬质合金刀具立铣刀，能够高速钻削且零件加工精度维持稳定，一般状况下可进行数十乃至数百件商品的深度加工。

        刀具几何参数的挑选：在目前库存量中挑选刀具关键需考虑到刀齿数量、尺侧和刃口螺旋式升角等几何参数。在深度加工中，不锈钢板的切削不会打卷，应挑选刀齿数小、容屑槽大的刀具，促使铣面成功，有益于不锈钢板精密机械零件加工。但尺侧过大，会变弱刀具刀口的抗压强度和耐磨性能，一般应挑选法向前角10度-20度的立铣刀。螺旋式升角与刀具具体功效尺侧存有密切相关，在加工不锈钢时，选用大螺旋式升角铣刀可使精密机械生产过程中切削速度小生产加工稳定。

        产品工件工艺性能高，一般螺旋式升角取35度-45度。因为不锈钢板材的加工性差、钻削温度高、刀具周期短。因此，切削不锈钢板的刀具耐用应该比生产加工一般碳素钢时要低。

        充足的制冷润化可明显增加刀具使用寿命，提升精密机械零件加工后的工艺性能，在具体生产制造中，可挑选不锈钢板专用型切削液做为冷冻液，并配合车床主轴高压中心出水作用。将切削液高压喷至钻削区，开展强制性制冷润化，以得到优良的制冷润化效果。

        精密机械生产加工公司伴随着零部件精度的持续提升，数控车床加工在全部生产过程中扮演了愈来愈关键的人物角色，数控车床也购买愈来愈多，从而也引了一系列的问题急切需要处理。精密机械零件加工全过程中，刀具做为参加生产制造活动的关键辅助工具，对数控车床的生产效率及其高精密零部件加工生产制造的正确度和精确性起着非常大的功效，尤其是在数控车床日渐增加的生产加工中，刀具的总数极大，为了更好地处理分散化管理方法产生的缺点，提升精密机械零件加工的高效率，减少经营成本，那么，刀具就需要选用集中统一管理。