硬度计壳体的制造工艺
硬度计外壳是硬度计的重要部件。它的质量对硬度计的质量影响很大。硬度计壳体的制造技术近几十年发生了突飞猛进的变化。
几十年前，硬度计外壳采用铁水浇注的铸件。这个工艺是将1400度的铁水浇注到型腔中被快速冷却到室温。在这个冷却过程中，将产生巨大的热应力。这个热应力有时候大到导致壳体开裂，通过开裂来释放这个热应力。如不开裂，这个巨大的热应力将残留壳体中，需要两年左右的时效来缓慢释放，在释放过程中，壳体将发生变形。
目前，国内的厂家为了减少成本，铸造完成后，不进行至少长时间的时效，而是很快就直接加工、装配成硬度计。导致在用户使用过程中，由于巨大的残余热应力的作用，使壳体发生变形，有时变形多达毫米级别。轻则导致测量值不准确，重则导致硬度计报废，这是部分国产硬度计质量落后于国外厂家的原因之一。
板材焊接壳体技术在多年前就已经成熟，在国内、外普通采用。欧、美国家生产的机型已都采用板材焊接工艺生产（在国内贴牌生产的个别产品除外）。板材焊接新工艺基于三个关键技术的采用：1)根据钢板的特点对外壳重新设计；2)激光精密切割和气体保护焊；3)通过适当的温度和长时间去应力退火工艺，消去残余应力。
，钢板优于铸铁（钢优于铁）。但为什么国内部分落后厂家至今无法采用这个新的工艺？究其原因：
没有能力对壳体进行按照板材的特点对壳体进行重新设计；
没有技术能力开发新的焊接制造工艺；
不愿意增加成本，，铁的价格远低于钢，特视公司的采用铸件壳体的低端洛氏硬度计（HR-150A），其成本比板材壳体的同款产品（THR-150）要低30%，因此，其销售价格也要低30%。
因而，这些技术落后厂家不得不依旧采用几十年前的老国企的老图纸，和落后的浇注工艺。
板材替代铸铁，是大势所趋。尽管国内个别传统的硬度计厂家，在个别新产品在采用板材替代铸铁，但如不尽快大量采用板材，这些厂家将会和陈旧的工艺一样会被淘汰。
特视公司每年生产和销售台式硬度计近2000台，是的硬度计生产厂家。其数显硬度计等产品在国内占有，并出口到欧美市场。其生产的每台产品都满足或优于国家标准、欧洲标准和ASTM标准。