广告招募

当前位置:全球工厂网 > 技术中心 > 所有分类

先导式减压阀与活塞式减压阀区别

2026年01月16日 08:38:29      来源:上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:1

分享:

活塞式减压阀与先导式减压阀的区别: 先导式减压阀与活塞式减压阀区别 先导式蒸汽减压阀与活塞式减压阀区别 25P先导式减压阀与活塞式减压阀区别 先导式减压阀与活塞式减压阀区别
(1)之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用,现在介绍活塞式减压阀:活塞式减压阀,蒸汽减压阀是气动调节阀的一个*配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式活塞式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。活塞式减压阀--该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;
(2)先导式减压阀:先导式减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀是气动调节阀的一个*配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。 先导式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 

 

上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

产品特点

内螺纹活塞式蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分构成。

主阀重点由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件构成。

导阀重点由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、微调弹簧等零件构成。

通过微调微调弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞微调主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

内螺纹活塞式蒸汽减压阀重点用于蒸汽管路,起减压稳压作用。

零件名称

材料

阀体 、上阀盖 、下阀盖

灰铸铁

主副阀瓣、主副阀座、活塞

不锈钢

主弹簧

铬钒钢

调节弹簧

硅锰钢

活塞环

合金耐磨铸铁

膜片

不锈钢

型号

公称压力

进口工作压力

出口压力

出口压力 偏差值

 

Y43H-16

 

1.6

<200℃

1.6

 

0.05-1.0

 

0.05

200℃

1.6

型号

公称通径

 

 

 

 

 

 

L

D

D1

D2

b-f

Z-Φd

H1

H2

 

 

 

Y43H-16

20

460

105

75

55

16-2

4-14

89

312

25

180

115

85

65

16-2

4-14

101

328

32

200

135

100

78

18-3

4-18

107

320

40

220

145

110

85

18-3

4-18

113

325

50

250

160

125

100

20-3

4-18

120

335

65

280

180

145

120

20-3

4-18

140

365

80

310

195

160

135

22-3

8-18

150

385

100

350

215

180

155

24-3

8-18

150

385

125

400

245

210

185

26-3

8-18

185

425

150

450

280

240

210

28-3

8-18

210

445

200

450

335

295

265

30-3

12-23

145

515

减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 
不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的蒸汽。


降低蒸汽压力

如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。为了解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。
减压阀的优势

尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定,但是减压阀可以通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。并且由于它可以自动感应压力,所以能非常快速地反应动作。

降低蒸汽压力
图1换热设备通常使用的是蒸汽压力要低于锅炉所生产出的蒸汽压力,因此工艺上通常使用蒸汽减压阀来降低压力。

蒸汽减压阀的类型

减压阀自动调节压力的机构是调节弹簧与蒸汽之间的压力平衡。目前,所有的减压阀都是利用这一原理。但是决定阀门开启的机构,有两种类型:
直接作用式:阀的开度直接由调节弹簧的伸缩决定
先导式:调节弹簧直接传递压力设定力到与比主阀小的先导阀上。
以下是各种阀门开启机构的总体特征。
直接作用

使用于低负载并且不需要精密控制压力的工况
优点:结构紧凑、经济、便于安装
缺点:相对于先导式,它可以使用的流量范围有限,如果流量或者一次压力波动可能导致二次压力偏离设定压力(偏差)。

 
A,先导式减压阀产品介绍: 
用途和主要性能:本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM 
工作原理及结构:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡. 
B,减压阀的安装与维护蒸汽减压阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 
C,安装与使用

1.减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.

2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.

3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,

4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.

5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米. 
你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。但从基本原理上来说,还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的,现在出口的压力不够,主阀是处于全开状态的。 
但如果长期下去还是有一定的问题的,所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 
减压阀通常有DN15~DN350等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。与本产品相关论文:200X先导隔膜式水用减压阀安装要求

版权与免责声明:
1.凡本网注明"来源:全球工厂网"的所有作品,版权均属于全球工厂网,转载请必须注明全球工厂网。违反者本网将追究相关法律责任。
2.企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
3.本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。 4.如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系。