2026年01月13日 09:31:47 来源：长沙松泽仪器设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：0
洛氏测试方法在以下标准中定义：ASTM E18金属，ISO 6508-金属材料和ASTM D785塑料。该标准的版本副本将定期提供给运营商，该副本将定期修订。洛氏硬度测试基于对压头的深度进行测量，该压头被（更高）附加测试力压入压头的深度超出了由先前启动的（较低）测试预紧力产生的压痕深度。图23.4右侧说明了测试过程。
启动测试预载。检测到“零位置”。
逐渐增加力，直到达到额外的测试力。记录**穿透位置。
缓解直至达到测试预紧力。
最终的洛氏数是由于附加测试力的作用而相对于零基准位置的深度差。整个过程仅需几秒钟（对于塑料，则最多需要15 s）。罗克韦尔（Rockwell）方法的**优点是可以快速直接获得结果，而无需进行其他测量。
罗克韦尔测试有两种类型（表23.1）：
洛氏：测试预载为10 kp，附加测试力为60、100或150 kp。
超级洛氏：测试预载为3 kp，附加测试力为15、30或45 kp。
| 表23.1：洛氏和超级洛氏测试的常用标度 | |||
|---|---|---|---|
| 规模 | 试验预载（kg） | 附加试验力（kg） | 压头 |
| 人力资源管理局 | *十名 | 60 | 钻石 |
| 人力资源局 | *十名 | 100 | 1/16英寸-球 |
| 热轧卷 | *十名 | 150 | 钻石 |
| HR15N | *三名 | 15 | 钻石 |
| HR30N | *三名 | 30日 | 钻石 |
| HR45N | *三名 | 45 | 钻石 |
在这两种测试中，根据要测试的材料的特性，可以使用金刚石锥或碳化钨球作为压头。洛氏硬度值表示为硬度值和刻度符号的组合，表示压头以及测试前和附加力。硬度编号由符号HR和刻度标牌标识。
的压头类型是锥角为120度的金刚石锥，适用于测试淬硬的钢和碳化物。较软的材料通常使用直径在1/16“和½”之间的碳化钨球进行测试。压头和测试力的组合定义了洛氏标尺。由于可能的组合，有30种不同的标度，其中硬度作为硬度编号给出，后跟字母HR和相应的标度。硬度规格63HRC表示洛氏硬度C为63.更高的值表示材料更硬。这些可以具有高于70HRC的HRC值。
影响罗克韦尔测试精度和可靠性的最重要因素之*是测试机本身。测试结果的可变性是设备导致的可变性与操作人员和环境条件导致的可变性之和。重复性和再现性的GR＆R测试可以显示机器可变性在总可用工艺公差中所占的比例。高可变性（或狭窄的过程公差）导致高GR＆R值。在用于同*过程的不同设备上进行GR＆R测试，使用户可以直接比较机器值的固有变化性（GR＆R值越低，设备的性能越高），参见图23.5。研究表明[39]，受力控制系统以及其他设计因素和制造质量可以显着改善系统性能。
洛克威尔（Rockwell）测试通常被认为是较简单的测试方法之*，实际上，该方法也可以非常快速和**。但是，只有在保证机器，样品和设置正确的条件下，才能获得*致而**的结果。有许多因素可能会对Rockwell测试结果产生不利影响。但是，在大多数情况下，可以通过严格遵循指定的程序以及正确的校准和维护来避免这些情况。
见的故障原因之*是压头损坏。金刚石压头非常硬，但也很脆，因此可能会受到强烈的打击而损坏。这种损坏（或**的过度磨损）会改变抗穿透性，并且通常会导致硬度测量值过高。变形的球形压头也可能导致测量值过高。
错误的另*个常见原因是传力链变形。这可能有多种原因，所有这些原因都会导致洛氏硬度读数过低。如果衬垫损坏或有印痕，表面上凸起的材料会在负载下吸收*些变形。即使在支座与主轴之间或主轴机构之间的接触区域中有灰尘或油脂，也会导致过度变形并改变硬度值。
样品本身对于获得**结果也很重要。罗克韦尔测试对表面处理的敏感性不如光学测试方法，但适用于以下情况：表面条件越*，结果越准确和可再现。样品的底面必须与支撑物良*接触，并且不得有破坏性异物或松散的物质。测试前应始终清洁样品。在测试过程中还必须将样品牢固夹紧，因为样品的每次移动都会影响结果。仅2µm的移动对应于1个洛氏点。来自环境的太高振动或由于桌子不合适造成的振动会引起类似的问题。
从上面可以清楚地看到，如果操作人员接受了正确的夹紧和测试技术的适当培训，环境适合进行测试，并且测试设备清洁且维护良*，则可以避免大多数上述问题。
您可以在我们的Buehler SumMet指南中找到有关硬度测试的更多信息。
