机械式减压阀故障维护 机械式减压阀故障维护 机械式蒸汽减压阀故障维护 机械式气体减压阀故障维护 机械式水用减压阀故障维护 机械式法兰减压阀故障维护 机械式减压阀
之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍锅炉输出蒸汽后，在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行减压后才能供负载使用。目前，大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式减压阀进行的，这种方法虽然简单，但大多存在一些不能克服的缺点，而且进口减压阀价格也不菲。机械式减压阀一般存在以下缺点： 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 

机械式减压阀故障维护选用原则：

1.阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，性能会受影响。
2.通常阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 
4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
故障现象一：压力波动不稳定 
故障分析：
1、油液中混入空气；
2、阻尼孔有时堵塞；
3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住；
4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软；
5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确。
 
排除方法：
1、排除油中空气；
2、清理阻尼孔；
3、修研阀孔及滑阀；
4、更换弹簧；
5、更换钢球或拆开锥阀调整。
减压阀故障分析及排除方法
故障现象二：减压阀二次压力升不高
 
故障分析：
1、外泄漏；
2、锥阀与阀座接触不良。 
排除方法：
1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均力；
2、修理或更换。
故障现象三：不起减压力作用。 
故障分析：
1、泄油口不通;泄油管与回油管相连，并有回油压力；
2、主阀芯在全开位置时卡。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀 常见故障的分析解决及预防 由于水处理管道中有异物进入减压阀（硬质异物会导致阀芯卡住、软的异物会卡住阀芯弹簧造成弹簧不能有 效工作），使减压效能降低或失效，引起供水压报警。当出现此类报警时，首先打开监视器查看供水压的变化情况。如果只是偶尔超过报警点 且超过范围在5kpa左右则判断供水压力异常或减压阀调整不当，可将供水压调整到正常水平或调整减压阀将压力调整至正常范围。如果供水压 频繁报警且压力达到70kpa左右则可能是减压阀内有异常，可分解清洗减压阀，消除异常即可。从目前减压阀所发生的故障来看多由于异物进入 阀芯引起，建议要在减压阀进水口外侧设置进水过滤装置以消除此类故障。

同时工程师在安装减压阀时也须注意几点：

a、机器外侧的不锈钢接 口在安装前缠绕防漏生料带时应在拧入减压阀侧留出两道螺纹不缠生料带，以防止接口在拧入减压阀时由于生料带缠绕过头，多余的生料带被 螺纹绞断掉入减压阀内造成故障。

b、在拧入供水接口前应仔细检查减压阀的内螺纹中有无松脱的密封胶或分解时进入的异物，确认无误后安装 并调整减压阀至压力正常。减压阀的常见故障分析解决及预防。

排除方法：
1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱；
2、修理、更换零件、查油质。
1、 蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。
2、 管路内凝结水较多的情况下，会出现动作不可靠的情况。
3、 压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。
机械式减压阀缺点分析
4、 不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽，机械式减压阀不能做到。
5、 机械式减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。
6、 故障率较高。易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求