扩孔钻用作铰孔前的孔预加工，也可用来加工H9一H12级精度、表面粗糙度可达1ta6.3一Ra3,2的孔。它与钻头相比有如下特点:(l)由于是用来扩大己有的孔，故切削刃不需延伸至中心，没有横刃，避免了横刃对切削的不利影响。(2)扩孔余量小，故容屑槽较浅，钻心厚度大，刀体强度高，刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。(3)扩孔钻刀齿数比麻花钻多，一般有3一4个刀齿，导向性好，切削平稳。

雷蒙磨扩孔钻分两类:整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。扩孔钻类型的选择决定于加工的性质、被加工孔的位置、工件材料及生产批量。标准扩孔钻工作部分的长度不够时，可采用加长刀杆的套式扩孔钻.
    
从经济观点来看，生产批量影响扩孔钻的选择。当大批量生产时采用特殊的或有阶梯的扩孔钻以一次行程来加工台阶孔是合理的，而在小批生产中应尽可能采用可调整的通用扩孔钻或片形的通用扩孔钻。
    
扩孔钻尺寸的选择决定于被加工孔的尺寸(直径及深度)、工件材料及所要求的加工精度。扩孔钻的直径决定于后续加工的方法及加1余量。在确定扩孔钻的长度或套式扩孔钻刀杆的长度时，应考虑被加工孔的长度、扩孔钻的夹持长度、导向套筒的尺寸及其它工作条件。扩孔钻材料的选择决定于工件的材料、切削用量及其它因素。
    
影响雷蒙磨扩孔壁表面粗糙度的因素主要是摩擦和振动。解决措施是:增大前、后角，保持刃C7锋利，冷却充足，使切削轻快，减少积屑瘤以及采取防止振动的措施等。此外刃磨时应特别注意刃口的对称性，同时避免余量太大，一般可采用负刃倾角，使切屑向下排出。为保待刀口强度，宜采用双锋角。所有这些办法都要视实际情况具体决定。

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