自1920年代初以来，*直使用维氏硬度测试，这是古老的布氏测试的衍生产品。尽管在过去的90年中，使用*种测试方法来覆盖多种材料的概念并未发生太大变化，但用于执行测试的设备的升级却扩大了其使用范围和准确性。

维氏硬度数是整个金刚石印模区域的载荷（测试力），可以通过以下公式计算：

            HV）= F（≈1.8544F
                       甲D²

过去，查询表通常用于查找维氏硬度值。如今，几乎所有测试仪都使用数字编码器和内置计算器，这些计算器不仅给出维氏硬度值，而且还给出标度转换和统计信息。

发生重大变化的另*个领域是施加试验力的方法。早期的维氏硬度计使用操作员控制的脚踏板来确定将测试力施加到零件的速度。这种方法演变成*个油壶系统，该系统已经使用了很多年，直到被当今普遍使用的同步时钟马达所取代。需要更*地控制加载速率的更的测试仪通常使用闭环电子推力机构，其速度和亚克力可调。维氏测试有时会分为微观范围和宏观范围，分别在1 kgf和以下的范围内，但是这些*代的机器通常能够在该范围的上方和下方进行测试。

技术提示 适当的维氏测试的定义特征是包括用于执行测试的测试力。尽管维氏测试在测试力方面非常统*，但*种负载的预期结果可能与另*种负载的结果不同。 务必指出使用的试验力，以便其他人可以重复进行试验。

在过去的90年中，维克斯测试已被证明在各种各样的应用中是全面的，值得尊敬的性能，其中*些发明人从未梦想过实现。但是，每种测试方法都有其局限性，包括维氏硬度测试。维氏测试的限制之*是它的速度。大多数国际测试方法都限制了测试执行的速度，以便获得可重复的结果。而且，通常需要某种表面处理，以使计算面积所需的对角线长度清晰可见。最重要的是，根据测试方法的定义，操作员需要“读取”对角线，从而留出了误差的空间。

对于每*个压痕，要求操作员测量水平和垂直对角线。这将测量精度的责任放在测量仪上。无论测试仪的精度如何，不良的测量技术都将导致不良的结果。为了帮助消除人为错误这*因素，已经进行了许多尝试来使测量过程自动化。

自动化测量过程的早期尝试使用摄像机来确定终点，结果各不相同。图像分析软件使用了面积，**弦长，周长和无限大的圆圈的几种变化，仅举几例。*家制造商甚至为相机设计了*种特殊的芯片，该芯片只有*个像素宽，并且可以在整个视野范围内进行扫描。假设精度相似，大多数国际测试标准只是忽略了人眼和摄像系统之间的差异。但是，传统上，有时会添加“额外”像素或进行数学调整以补偿相机。近来，百万像素照相机的使用变得越来越普遍，并且像素比率已经从典型的640 x 480照相机系统中的0.25微米/像素下降到每个像素0.06微米或更小。

镜头也有所改善。长距离无限校正光学系统通常是所有测试仪的标准配置，可以*大地改善显微镜在硬度测试仪工作中的作用。大多数测试仪都提供多种可选镜头。

现代Vickers的另*个改进功能是LED照明的出现。LED的使用寿命更长，燃烧的温度更低，凹痕上的照明更均匀，表面可能会出现“斑点”。研究表明，即使卤素灯泡的电压增加很小，照相机系统的读数也会产生明显的变化。现代软件在程序中包括自动设置适当照明的例程。

拥有良*的软件程序来读取高分辨率长工作距离（LWD）镜头和百万像素分辨率相机产生的压痕只是测量过程的*部分。在测量压痕之前，必须先将其压紧。对于大多数测试人员而言，此步骤是必需的，因为可以限制压头行程。不久前，*个电动对焦系统由*个包裹在手动对焦旋钮上的O形圈和*个安装在立柱上的小型马达组成。现在正在采用许多当前的方法来使自动测试仪具有亚微米级的聚焦能力。

全自动维氏硬度计的***个组件是电动平台。既然测试能够独立于操作员进行操作，那么电动工作台将增加测试次数或增加在同*零件上运行多个图案的能力。

较大的载物台通常允许每个人*天回家后设置并运行许多样品。如果您要进行有效的案例深度研究，则可以在无需操作员干预的情况下运行多个样本。可以运行复杂的图案或样品的整个表面以生成硬度等高线图。

多年来，其他测试方法都试图取代维克斯测试方法，但没有*个方法获得了维克斯测试的认可。有些可能更快，更不依赖操作员，或者需要更少的样品准备，但是如果规格要求进行维氏测试，则需要适当的维氏测试。

适当的维氏测试的定义特征是包括用于执行测试的测试力。尽管维氏测试在测试力方面非常统*，但*种负载的预期结果可能与另*种负载的结果不同。务必指出使用的试验力，以便其他人可以重复进行试验。

例如：771HV10表示在10kg的测试力下测得的771维氏硬度。目前的做法是使用公斤力，但现在列出了牛顿的*些规格。

如果使用了非标准的停留时间：771HV10 / 25

如果使用比例转换，请同时列出：513HV10≈HRC50

**加上被测试的规格编号更具描述性：ASTM E384-12

维氏硬度测试是用于材料表征的*为有用的工具，许多制造商都将其作为质量控制方法。消除测试方法中见的错误-操作员错误-有助于进行更准确的质量评估。

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