大家都了解雷蒙磨系统大概分为四个步骤，送料，粉碎，分级，收粉。其中的分级与收粉是核心环节，但粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个难题，它通常采用一个类似风扇的分析器，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰环节多，造成分级效率差，外泄大颗粒较多。另外，分级精度还与送风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是专为生产325 目以下粉体而设计的，风量大，而风压低，这也影响分级的效果。
     
在分级叶轮直径不变的情况下，尽量增加其叶片数，并减小叶片厚度。因叶片越多，叶轮每旋转一周，对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率就越大，产生的离心力场也越大；而叶片越薄，则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。合理的分级室结构也十分关键，这关系到分级室涡流力场以及影响到分级效率。分级室过小，则粉体在分级室内乱反射，使涡流力场混乱，影响正常分级；如分级室过大，则粉体颗粒经受不到离心力的充分作用，产生滑移而不能卷入涡流。
     
粉碎是一个概率过程，其产物具有一定的粒度分布范围，将合格细度的产品取出或将不合格的大颗粒去除，是获得指定粉体产品的重要步骤。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级技术的难度也越大。曙光经反复实验和改进，研制出的高效叶轮分级机，用于超细微粉磨生产线上，不仅满足了产量和细度要求，性能可靠，经久耐用，使用维修和控制都十分方便。

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