减压阀密封试验 水减压阀密封试验 气体减压阀密封试验 蒸汽 减压阀密封

减压阀压力密封试验 减压阀气密封试验 减压阀水密封试验 减压阀蒸汽密封试验

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍目前下述标准所涉及的阀门及锻件和铸件按GB/T13927-1992 标准进行压力试验。在GB/T13927-1992及ISO5208-1991标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验；上密封试验（ISO5208-1991 ）(无此试验项目）；密封试验。尽管GB/T13927-1992及ISO5208-1991 标准未将密封试验明确划分为低压密封试验和高压密封试验。但在一定的公称通径和公称压力范围内，可用气体介质进行低压密封试验，也可在整个公称通径和公称压力的范围内用液体介质进行高压密封试验。GB/T13927-1992及ISO5208-1991规定，在较小的公称通径（DN≤50）和公称压力（PN≤0.5MPA）下，允许用0.5-0.7MPA  的气体介质进行壳体试验。而/ JB/T 9092-1999及API598-1996 则规定要用公称压力1.5 倍的压力进行壳体试验。
    另外，在zui短试验持续时间及允许泄漏量方面，GB/T13927-1992 的规定与ISO5208-1991，也有明显的不同。ISO5208-1991 和API598-1996 是目前上性的阀门压力试验标准，许多国家都是参照这两项标准制定本国标准。下面按照压力试验的项目分类，对国内外压力试验的主要标准列表进行介绍和比较。
① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用阀后zui高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1部进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的zui高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在zui大与zui小值范围内能灵敏地、连续的变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为zui高和zui低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内五泄露为合格。减压阀的有关性能参数符号，单位及定义。

 *节减压阀的壳体试验
    减压阀壳体试验介质用常温水。试验压力为公称压力的1.5 倍。

 第二节  减压阀的性能试验
    1. 试验的一般要求
    试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际工况，使其基本上反映产品的性能。在试验前，应与有关方面协商并达成协议。
    监督试验人员应具备流量测量的实际经验，并在试验进行过程中始终在场。
    试验应按标准规定作出试验报告，并经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。试验进行中不应对阀门作任何调整。当试验条件发生变化时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
    试验管道应与被测阀门通道相同。
    2. 测试仪表
     1）压力表可用液体压力计和波顿管压力计，也可采用其他测压仪表。压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的 0.5%，被测压力值应在仪表量程的 30%-70% 范围内。
     2）温度计可用玻璃液体温度计或其他测温仪表（ 如热电偶和热电阻温度计等）。除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，上述其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中。温度计套管应清洁，无锈蚀，其内应充入沸点高于zui高测定温度的适当液体。
     3）流量计可用流量计或经校准的标准节流装置。节流装置前后应设置足够长的直管段，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。
    连续运行试验前，仪表（ 包括传感器、应变仪、计数器和压力表等）应按要求进行标定。压力表精度不得低于 1.5 级。

    3. 试验方法
  （1）密封性能试验方法
     1）试验介质   常温空气；水（适用于水用减压阀）；蒸汽。
     2）试验压力   应为zui高进口工作压力（在数值上等于公称压力）和zui低进口工作压力。
     3）试验程序   对于软密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。   
    在进口处施加zui高工作压力，出口通大气，测定并记录渗漏量，取两次测定的平均值。
    气体检漏方法，采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm，长度不大于500mm，距水槽内液面的高度不大于300mm，加压5min 后记录渗漏量。
    对于金属密封结构，在静态密封试验时减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在进口处施加zui高工作压力，出口通大气，测定出口渗漏量.在不便计量渗漏量的情况下，允许做动密封试验。这时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态），进口处施加zui高工作压力，同时将出口压力分别调为zui高出口压力和zui低出口压力。然后，关闭减压阀后的截止阀，通过出口压力表测定并记录升压值。

  （2）调压试验方法
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀调压试验系统。试验程序：减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。开启减压阀后的截止阀，将进口压力调至zui高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在该压力级弹簧的zui大与zui小之间连续变化。反复两次，每调一档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度，记录观察情况。
  （3）流量试验方法
     1）流通能力C值的测定  减压阀前后的压差为0.1MPA，流体密度为1g/cm3，在zui大开度时，每小时通过阀门的流量（m3/h 或t /h ）为K值。流通能力C与K 的关系如下：
                              C=1.17K
    试验介质为5-30℃的水。试验时，进口侧保持压力0.1MPA，出口侧通大气，使减压阀开度达zui大。采用容器称重法或流量计测定流量，取3次实测流量值的算术平均值。
     2）zui大流量的测定
    试验程序：给定zui高进口工作压力。调节减压阀为某一出口压力。此时，减压阀后的截止阀为微流量（即出口压力回零）。然后，逐渐开大截止阀，使出口压力偏差达zui大允许值。此时测得的流量即为zui大流量。
  （4）流量特性试验方法
    流量特性试验系统     试验程序：给定zui高进口工作压力。调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后的截止阀，使出口流量为该工况下zui大流量的20%。然后，再逐渐开启截止阀，使出口流量达该工况下的zui大流量的99%。记录此时出口压力的偏差值。
  （5）压力特性试验方法
    压力特性试验系统     试验程序：给定zui高进口工作压力。调节进口压力分别为该弹簧压力级内zui高、zui低压力。保持该工况zui大流量。然后，改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在zui高工作压力的85% -105%的范围内变化，记录此时出口压力的偏差值。
  （6）连续运行试验的试验方法
     1）试验要求：用清洁的常温水作为试验介质。完成开启和关闭一次循环即为一个试验次数。减压阀在试验时，其后的阀门开闭一次即为减压阀开闭一次。
    减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处控制阀每分钟启闭次数决定。
    在保证试验压力的情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、后装渐缩（扩）管。
    发生下列任何一种情况时，即可终止试验：
      ① 直通、进出口压力平衡；
      ② 弹簧断裂；
      ③ 膜片破坏；
      ④ 由于其他零件损坏，无法进行正常试验。
     2）试验系统。被测阀出厂试验合格后即可进行试验。试验程序：在进口侧施加zui高工作压力，打开电磁阀，微开启减压阀后的截止阀（压力表回零），调节减压阀使出口压力达到要求。同时使电磁阀以要求的频率进行启闭，记录时间和次数。

*节 阀门的壳体试验
    阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
    每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。
    在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。壳体试验的方法和步骤：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压）；达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。
    壳体试验的试验温度、试验介质、试验压力、试验zui短持续时间及允许渗漏率。

第二节 阀门的上密封试验                  
    上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。
    上密封试验的方法和步骤：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，（ 如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。此项试验可在壳体试验之前进行。
    上密封试验的试验温度、试验介质、试验压力、zui短试验持续时间及允许泄漏率。

 第三节阀门的密封试验
    密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
    密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂；靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
    试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。
    密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。API 1598-199JB/T9092-1999等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，并规定蝶阀应进行高压密封试验。其他类型的阀门必须能够经受高压密封试验，但通常不进行这一试验。对于止回阀，可进行高压密封试验或低压密封试验。
    ISO5208-1993及GB/T13927-1992等标准未将密封试验明确地划分为高压试验和低压试验。试验介质由制造厂任选。但用气体作试验介质时，应在低压下进行试验；用液体作试验介质时，可在高压下进行试验。

    4.性能要求
  （1）密封性能要求
     1）软密封结构静态密封试验时，其zui大允许渗漏量
     2）金属密封结构静态密封试验时，其zui大允许渗漏量为zui大流量的0.5%（zui大流量按各制造厂规定）。
     3）软密封结构动密封试验时，出口压力表的升值应为零。
     4）金属密封结构动密封试验时，出口压力表的升值不得超过0.2MPA/min。
  （2）调压性能要求
    在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值之间连续调整，不得有卡阻和异常振动。
  （3）流量特性要求
     出口流量变化时，其出口压力负偏差值，对直接作用式减压阀不大于20%；对先导式减压阀不大于10%。
  （4）压力特性要求
     进口压力变化时，其出口压力偏差值：对直接作用式减压阀不大于10%；对先导式减压阀不大于5%。
  （5）连续运行要求
    整机试验次数。减压阀一次性试验后，其密封性能、调压性能、压力特性及流量特性仍应符合性能要求。
    5.试验报告
    减压阀试验报告。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求