金属型铸件常见缺陷及预防

　　1针孔

　　预防产生针孔的措施：

　　严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。

　　控制熔炼工艺，加强除气精炼。

　　控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。

　　模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。

　　采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

　　2气孔

　　预防气孔产生的措施：

　　修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。

　　模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。

　　设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

　　3氧化夹渣

　　预防氧化夹渣的措施：

　　严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣*。Al－Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。

　　熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。

　　设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。

　　采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。

　　选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

　　4热裂

　　预防产生热裂的措施：

　　实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。

　　模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂　芯代替金属型芯。

　　控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。

　　根据铸件厚薄情况选择适当的模温。

　　细化合金组织，提高热裂能力。

　　改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

　　5疏松

　　预防产生疏松的措施：

　　合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。

　　适当调低金属型模具工作温度。

　　控制涂层厚度，厚壁处减薄。

　　调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。

　　适当降低金属浇注温度。