1，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪应及时刃磨或者更换。

2.在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，也由于原料带钢浪形严重。

3.很多用户面临着产品表面切口质量差的情况，出现这样的问题，主要是分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。

分条机剪切带钢存在的缺陷主要是上面的几点依据材料抗拉强度、延展性、硬度和热处理选定合适的水平间隙

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的装备，使用非常普遍。收卷轴的功用是将各类资料分条后的多卷筒料，从卷芯到外层平均，划一，恒张力地卷绕在一根或两根轴上。

但是，因为资料本身厚薄不均，存在必定的厚度误差，卷料经由不时地卷取后，各卷料直径发生更大的积聚误差。

这就招致各条料的卷取速度差更大，张力差更大。形成卷料松紧纷歧，端面良莠不齐，严重者因拉力过大招致资料破坏报废，特别是聚脂薄膜，不只厚度误差较大，并且延长率大，轻易拉伸变形形成废品

滑差轴构造特别，由多个滑差环构成，可以克制以上景象。任务时，滑差环受控以必定的滑转力矩值（扭矩）打滑，滑动量正好赔偿发生的速度差，从而准确地掌握每一卷资料的张力，得以恒张力卷取，包管了卷取质量。