1.如更换新油管，在启动时，人员不得靠近高压油管。

1.机械压紧时要十分注意压紧情况，不可长时间超载压紧，以免烧坏电机或损坏零部件。

2.使用中，应经常检查清理进、出液通道，保证畅通无阻。

3.卸掉滤饼后，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。

4.相对运动的零部件，如丝杠、丝杠锁紧螺母、齿轮、压紧板滚轮、链条、链轮、拉板小车滚轮及“三爪”机构等，均应经常清理污物，每班应加油润滑1-2次。

5.为了提高生产率，悬浮液的浓度应尽可能高。

6.正确选择滤布是可靠运转的保证。

7.每次卸掉滤饼后。应仔细清理残留在压紧面上的滤饼。

8.开始过滤之后，切勿中途停车，以免应引起滤板的大量损坏。如中途停车，应在卸除滤饼后，重新开机。

9.隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排净气体后，方可开板卸除滤饼以免造成隔膜爆裂。工作中应经常检查压缩空气管路，如出现气线脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续工作。如采取措施不及时，会造成滤板破裂。

10.机器长期停用，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外露加工面应涂油防锈。贮存应放置在相对湿度小于80%、温度在-15℃～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。

11.滤板滤框在运输和贮存中一般应水平或垂直放置，防止碰伤和机械损伤，并不得有重物压在滤板、滤框上。

12.滤板、滤框在运输和贮存时不得与油类、酸碱或其他有损坏板框的物质接触，应远离热源，避免日光暴晒。