电动压力调节阀故障消除

                       上海申弘阀门有限公司
7.1.2之前介绍电动压力调节阀调压应用，现在介绍电动压力调节阀故障消除调节机构的故障分析及消除
    (1)流量特性不匹配造成的故障
    ①被控对象具有饱和非线性特性（如温度控刹系统）。小流量时，控制系统能够正常运行，大流量时控制系统呆滞，或小流量时控制系统灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行=故障的原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。消除的方法是更换控制阀的内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足等百分比流量特性要求。
    ②被控对象具有线性特性（如流量随动控制系统）。小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。消除方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。
    ③电动控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小。使控制阀zui小或zui大流量变大或变小．不能满足工艺生产过程的操作要求。控制阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。消除方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。

    (2)上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀流路设计和安装不当造成的故障因控制阀流路设计或安装不当造成噪声增大，污物容易聚积在阀体内部，使控制阀密封变差，泄漏量增大或卡死等。
    ①双座阀泄漏量增大。双座阀来采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大，淌除方法是选用一体化阀座，或选用具有平衡功能的套筒阀。
    ②三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。消除的方法是将流体合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致。
    ③流向不当造成噪声增大。如流开控制阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。消除方法是检查流向，重新安装。
    ④上、下游切换阀与套路阀安装不当。造成污物、凝结液或不凝性气体不能排放。消
除方法是排污阀安装在控制阀组的zui低处，放空阀安装在控制阀组的zui高处。
    ⑤导向轴套安装不当。造成不同轴，使摩擦增大，阀杆会卡死。消除方法是重新安装新导向轴套。

电动压力调节阀故障消除压力调节阀振动的解决方法
1)增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消 除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
3)增大导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助。因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。
4)改变节流件形状，消除共振法因压力调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。
5)更换节流件消除共振法原理同4.5中的4)，只不过是更换节流件。其方法有：

①更换流量特性，对数改线性，线性改对数;

②更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型;将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。又如某学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。
6)更换压力电动调节阀类型以消除共振 .不同结构形式的压力调节阀，其固有频率自然不同，更换压力调节阀类型是从根本上消除共振的zui有效的方法。一台阀在使用中共振十分厉害———强烈地振动(严重时可将阀破坏)，强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断)，而且产生强烈的噪音(高达100多分贝)的阀，只要把它更换成一台结构差异较大的阀，立刻见效，强烈共振奇迹般地消失。如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀，上述三种现象都存在，DN300的管道随之跳动，阀塞旋转，噪音100多分贝，共振开度20～70%，考虑共振开度大，改用一台双座阀后，共振消失，投运正常。
7)减小汽蚀振动法对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动，自然应在减小空化上想办法。

①让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上，特别是阀芯上，而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点，因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。

②采取减小空化的一切办法，如增加节流阻力，增大缩流口压力，分级或*减压等。
8)避开振源波击法外来振源波击引起阀振动，这显然是压力调节阀正常工作时所应避开的，如果产生这种振动，应当采取相应的措施

    (3)泄漏量造成的故障
    内泄漏造成可调比下降，严重时控制系统不能满足工艺要求，外泄漏造成环境污染，成本提高。
    ①因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、内蒸和气蚀造成阀座和阀芯损坏，使控制阀和泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。消除方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座。阀芯堆焊硬合金，降低控制阀两端压降。
    ②因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。因管道吹扫时未将控制拆下，造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阔体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封画损伤，使泄漏量增大。消除方法是研磨阀芯和阀座，在吹扫管道时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤器。
    ③执行机构与调节机构连接不妥。重新安装．进行泄漏量测试。
    ④法兰安装不当。造成受力不均匀引起外漏。消除方法是重新正确安装连接法兰和垫片，并匀用力拧紧连接螺栓，压紧法兰。
    ⑤流向不当造成泄漏量增大，流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。消除方法正确重新安装控制阀。

    (4阀芯脱落造成的故障
    阀芯脱落造成控制系统机械噪声增大，不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或‘F降。
    ①控制阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在长期运行过程中．使阀芯与阀杆的连接出现断裂．从而使阀芯脱落。消除方法是检查控制阀流路，更换销轴。
    ②阀芯连接销轴安装不牢，造成阀芯脱落。消除方法是重新安装销轴．并紧固。与本产品相关论文：PLC控制智能电动调节阀