液体减压阀静压试验

                          上海申弘阀门有限公司

之前介绍减压阀型号编制方法，现在介绍液体减压阀静压试验
    (1)拆除内部组件
    可以暂时拆除在液体静压试验压力的作用下可能损坏的零件，如波纹管、膜片、后座、阀杆填料等。液体静压和阀座泄漏量试验
6.1.4.1液体减压阀静压试验
    除非订单中另有规定，制造商应对每台控制阀进行本章规定的压力和泄漏量试验。
    (1)试验介质
    按每项试验说明中的规定，试验介质可以是常温下的液体或气体。
    ①液体：除非制造商和买方商定采用其他液体，一般均采用常温下的水；水中可含有水溶油或防锈剂。
    ②气体：清洁的空气或氮气。

    (2)试验装置
    试验装置不应使阀受到外部应力从而影响试验结果。
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀当两端对焊的阀使用端部塞子时，其密封点应尽可能接近焊接端，但需避免焊接前承受过大应力。
    (2)试验程度
    所有的控制阀组件，不管安装执行机构与否，都应以6.1.4.2(3)规定的压力进行液体静匝试验。
    试验液体应符合6.1.4.1(1)的要求。
    阀体端部应密封，使所有在工作中受压的阀腔同时承受试验压力，试验持续时间应不少于表6 1的规定。

表6-1  壳体液体静压试验持续时间
    试验期间，控制阀应处于部分开启或全开位置。
    必须采取措施预先清除阀内的残余空气。
    经与买方商定，液体静压试验可在部件上进行。如果液体静压试验在部件上进行，装配后控制阀应该进行压力不超过0.6 MPa(6 bar)的空气试验。
    施加在阀体螺栓上的拧紧力矩应同实际使用时的力矩一致。  

 (3)试验压力
    壳体静压试验压力可根据阀体的设计规范或标准确定，或者为不低于20℃时额定压力的1 5倍，取其中较为合适的值。
    如果阀有两个额定压力（进口额定压力大于出口额定压力），有必要用一个临时的阻隔件将阀的高压部分与低压部分隔，然后用相应的压力对每一部分进行试验。

    (4)液体减压阀静压试验验收标准
    壳体上不能有任何肉眼可见的泄漏和渗漏。除非设计规范特别允许，静密封和垫片连接处都不允许泄漏。
    如果在试验中使用了容积损耗测量装置一类的设备，制造商应能按本部分的要求，表明系统的当量值。
    (5)填料密封性检验
    壳体试验时允许填料有泄漏。如有必要，可将填料压紧以抵抗壳体试验压力，然而，当试验压力至少等于20℃时的额定压力时，填料应压紧（无肉眼可见泄漏）。在进行性能试验期间，填料应始终保持压紧。
    填料密封陛检验也可用空气0.3 MPa-0.4 MPa表压范围内或在特定的工作压力下进行，两者中取较低的值。在阀的两个全行程过程中和随后的30 s期间应没有肉眼可见的泄漏。
    (6)免于液体静压试验
    焊接的管件（接管、浙缩管和／或渐扩管）不应作为控制总体的一部分，因而不需要进行液体静压试验。如果无法单独对阀进行液体静压试验，只要管件能够承受阀的液俸静压，可以对阀及管件一起进行试验。如果制造商和买方双方同意．可以在阀焊上管件后，以符合适用管道规范的压力重新对阎进行试验。与本产品相关论文：减压阀压力温度额定值