烛式过滤器是一款基于烛式滤芯深层过滤原理的工业级固液分离设备。它是专为高粘度、高固含量流体设计的高效固液分离设备，采用立式罐体与烛式滤芯组合结构，通过加压过滤与反吹清洗实现杂质拦截与滤饼排出。设备支持不锈钢 304/316L 材质，适配化工、医药、食品、冶金等行业的催化剂回收、悬浮液澄清等场景，具备过滤效率高、操作便捷、滤饼含液率低等特点，可显著提升资源回收率与工艺连续性。
一、烛式过滤器核心工作原理：
待过滤流体在离心泵或隔膜泵作用下进入密闭罐体，通过多支垂直布置的烛式滤芯（滤芯外侧为过滤面），利用滤芯的多孔结构（如烧结金属网、滤布、硅藻土涂层）截留杂质，洁净流体透过滤芯从内侧出口排出。当滤芯表面滤饼增厚导致压差升高（默认阈值 0.15MPa）或达到设定时间时，设备自动切换至清洗模式：关闭进料阀，开启压缩空气（或惰性气体）反吹系统，将滤饼剥离并干燥（滤饼含液率≤15%），随后通过底部卸料阀排出。该设备支持全密闭操作，避免挥发性介质泄漏，且滤芯可重复使用（寿命≥500 次清洗周期），降低耗材成本。
二、应用场景
烛式过滤器广泛应用于需要高效固液分离与滤饼回收的工业领域：
1.化工行业：聚合反应液过滤催化剂颗粒（精度 5-20μm），如聚丙烯生产中回收钛系催化剂；农药悬浮液澄清（精度 10-50μm），提升产品稳定性。
2.医药与生物：发酵液过滤菌体杂质（精度 0.5-5μm），如青霉术生产中分离青霉菌；生物制药工艺中回收活性炭吸附剂（精度 2-10μm）。
3.食品与油脂：植物油脱色过滤白土（精度 10-30μm），降低含杂量至≤0.1%；糖浆过滤焦糖色素颗粒（精度 5-15μm），保障饮料色泽均匀。
4.冶金与矿业：氰化矿浆过滤回收金颗粒（精度 1-5μm），减少贵金属流失；电解废液处理拦截铜离子沉淀物（精度 20-50μm），实现资源循环。
5.环保与新能源：废润滑油再生过滤机械杂质（精度 20-100μm），恢复油品性能；锂电池浆料过滤电极材料颗粒（精度 5-20μm），保障涂布工序精度。
三、产品结构
烛式过滤器由四大核心模块组成，各组件针对高固含量过滤与便捷维护优化设计：
1.过滤单元
①材质：316L 不锈钢烧结网（精度 1-50μm）、聚丙烯滤布（精度 5-100μm）、硅藻土预涂层滤芯（精度 0.5-2μm）；
②结构：圆柱形滤芯（直径 50-150mm，长度 800-2000mm），外侧为过滤层，内侧为不锈钢支撑骨架，单支过滤面积 0.5-3㎡。
③滤芯数量：单罐可配置 6-30 支滤芯，总过滤面积 3-50㎡，适配处理流量 5-200m³/h。
2.罐体组件
①主体材质：304/316L 不锈钢（壁厚 10-20mm），内壁喷砂处理增强耐磨性，耐压 0.6-2.5MPa，耐温 - 20℃-150℃（高温型可选镍基合金）。
②结构形式：立式圆柱罐（直径 800-2500mm，高度 2000-6000mm），顶部设快开式人孔（直径≥450mm），便于滤芯检修。
3.反吹与卸料系统
①反吹装置：配备压缩空气接口（压力 0.4-0.8MPa），通过滤芯内部喷嘴实现脉冲反吹，反吹时间 5-30 秒 / 次，滤饼剥离效率≥95%。
②卸料阀：底部设 DN150-DN300 气动刀闸阀（响应时间≤1 秒），连接锥形集渣斗（倾斜角度 45°），支持滤饼干排或湿排（需配置冲洗水接口）。
4.控制系统
①智能 PLC 模块：集成压差传感器（精度 ±0.01MPa）、温度传感器与料位计，支持压差触发（0.1-0.3MPa 可调）、定时触发（1-24 小时）双模式，提供 485 通讯接口与 DCS 联动。
②人机界面：10 英寸防爆触摸屏，实时显示压力、温度、滤芯状态，支持手动 / 自动模式切换，故障时声光报警（防爆等级 Ex d IIB T4 Gb）。
