地表采矿通常需要使用大卡车和铲土机，它们包含巨大的牵引绳索用来大规模的操作（去除地表覆盖层）以接近煤矿和其它金属等想要的资源。由于这些设备的很多部件是非常厚的，所以对超声波来讲比较有挑战性。此外优先的测试方法要考虑部件是在现场的并且在运行中，这就意味着对于需要的检测，可能进入的空间有限。对于这种检测相控阵可以提供很多优势。
轴和栓检测
在一台挖掘机上有很多轴和栓，一个关键部位是摇杆。在单台挖掘机上可能有很多这样的部件。通常长度可能达5000+mm、直径可能大于560mm。在现场这些部件很多需要检测疲劳裂纹和其它缺陷的区域可能空间受限。常规超声通常利用多个角度楔块去检测尽可能多的部件。一旦缺陷被找到，这个轴通常会被移除，一个更有优势的0度检测从轴的一端打到另外一端。这样做旨在进一步分析缺陷的性质和范围。对于单声束的0度检测，那里通常有很多孔和其它障碍物。主要感兴趣的包含已知的应力集中、椎体和直径减小区域。由于相控阵利用单个探头能提供多角度检测，空间受限的检测区域可以被检测的更好，并且如果想要去监控缺陷，图像和数据可以被保存下来。
在役摇杆和部分移除后
常规和相控阵角度声束覆盖。红线显示在役时可能的受限区域
轴移除后在现场检测
没有缺陷的摇杆图像（结构的角落反射）和疲劳裂纹杆
遍及拉索挖掘机上的轴和栓
所用设备
OmniScan SX或MX2
·便携式的设备对于狭窄的挖掘机内部可方便进入
·兼容常规、相控阵和TOFD功能
·手动或编码数据
相控阵探头和楔块
·依据应用变化
·通常是2.25MHz
·直楔块和斜楔块
·对于长的0度检测，需接触式防磨面
可选的软件和附件
·OmniPC后期分析软件
·迷你编码器
