碳化硅微通道反应器芯片结构：

碳化硅微通道反应器芯片剖面结构：

材料优势：

1、反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，纯度99 .5%以上，具备强耐腐蚀能力，可处理包括KOH 等、强腐蚀物质；材质导热系数约为 130W/mK,   极大的改善了反应过程中的传热条件，加快了反应速率；

2、公司拥有完备的碳化硅全流程生产加工条件，可实现碳化硅复杂制品、异形件的精密加工，保证产品的品质与交货速度；

3、拥有多年的碳化硅制品生产加工经验，掌握碳化硅反应器生产的各项核心技术，涵盖设计、材料、制程、工艺优化、装配以及后期调试与维护；

设计优势：

1、反应单元为多层碳化硅板式结构，包含多层反应通道+多层换热通道，采用键合工艺融合为一个整体，极大的提高了耐压和换热能力；

2、反应单元外部由碳纤维保温隔热层以及不锈钢外壳全包裹，提高了使用安全性与控温精确度；

3、反应器芯片内部反应层及换热层均集成在碳化硅内部，采用一体式键合封装结构，换热能力数倍于外置换热板结构的产品；

4、反应通道为三维立体结构，可实现反应物料在平面和垂直两个方向同时进行湍流及涡流形式的混合，可保证在较低压降下获得理想的混合效果；

5、反应器设计进出液管路可灵活选择，包含PTFE 、316L、合金管等；每组反应器模块包含多进口，副进口可灵活调配使用；

6、对于需要外置连接管的机型，连接管为PFA 硬管，压紧式安装，耐压、耐温、耐腐蚀，带有快速拆卸功能，支持重复拆卸(50次以上无变形、泄露);连接 管自身耐压50公斤以上；

7、机组换热介质可并联分配至各模块并可根据需求录活调整(各组反应模块可单独调节):整机带有不锈钢框架并有整体防护外壳；

性能优势：

1、芯片持液量涵盖1ml-400ml 多种机型，用户可根据需求自行选择，工业型反应器单台最大年通量可达5000立方；

2、常规型号反应器工作温度低可达-45℃(特殊定制机型可达-80℃),最高可达+275℃(特殊定制机型可达+400℃);

3、常规型号反应器最大耐压可达6Mpa (特殊机型可定制最大10Mpa);

4、涵盖从实验室微小通量到工厂工业化大通量应用等各种工况，适用范围广、功能齐全，可根据实际工况灵活定制；