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美标高温高压焊接闸阀Z61Y

2026年01月04日 09:28:32      来源:上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:1

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美标高温高压焊接闸阀Z61Y
  
  上海申弘阀门有限公司
  
  之前介绍西气东输管道燃气阀门,现在介绍美标高温高压焊接闸阀Z61Y采用压力自紧式密封结构,弹性闸板;阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨,抗擦伤性能好;阀瓣密封面经硬化炭化处理;阀杆表面经抗蚀性炭化处理,有良好的抗腐蚀和抗伤性。美标高压焊接闸阀2500LB启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀作为截止介质使用,在全开时整个流道直通,此时介质运行的压力损失zui小。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平板闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸阀等。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适用于作为调节或节流使用。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于作放空和低真空系统的阀门。
  
  驱动装置有手轮、伞齿轮、电动、气动等。锻钢闸阀整体法兰端阀门有三种阀盖设计,*种是螺栓型阀盖,通过凹凸面连接,采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片,按需求也可采用环连接,第二种是焊接型阀盖,通过螺纹密封后焊接,按需求也可直接采用刚性焊接,第三种是自密封阀盖,通过螺纹与自密封阀盖连接。
  
  整体法兰端阀门结构设计可用在闸阀,截止阀,立升式止回阀和旋启式止回阀。
  
  二,美标高温高压焊接闸阀Z61Y锻钢法兰闸阀闸阀的结构设计和规范
  
  锻钢闸阀制造按API602,BS5352,ANSIB16.34.
  
  试验与验收按API598,标识按照MSSSP-25.
  
  三,Z61H-800LBA105锻钢美标焊接闸阀结构形式
  
  1.全通径或缩径
  
  2.结构长度按ANSI/ASMEB16.10
  
  3.法兰按ANSI/ASMEB16.5
  
  4.自密封阀盖
  
  5.明杆带支架
  
  6.两端自动调整的填料压套;
  
  7.本体倒密封
  
  8.整体阀体法兰
  
  9.对焊端按ANSI/ASMEB16.25
  
  10.环连接阀体阀盖垫片
  
  11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖,螺纹密封,焊接型阀盖,或自密封阀盖
  
  结构特点
  
  1、闸板有两个密封面,zui常用的是闸板两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°。
  
  2、楔式闸阀的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达到密封的。
  
  3、楔式闸阀根据阀杆带动闸板启闭方式的不同,可分为明杆闸阀(升降杆闸阀)和暗杆闸阀(旋转杆闸阀)。
  
  4、楔式闸阀根据闸板结构形式的不同,可分为弹性闸板闸阀和刚性闸板闸阀。
  
  5、阀体为铸造成型,阀体与阀盖采用螺栓连接,中法兰采用缠绕式垫片密封,客户有特殊要求时也可采用金属环连接。
  
  6、通道流畅,流量系数小。密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
  
  7、密封面采用合金钢或硬质合金,耐磨、抗擦伤性能好。
  
  8、采用柔性石墨填料,密封可靠,操作轻便灵活。
  
  9、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
  
  10、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
  
  设计规范
  
  设计标准:API600、ASMEB16.34、GB/T12234、DL/T531、JB/T3595
  
  结构长度:ISO14313/API6D、ASMEB16.10、GB/T12221、DL/T53
  
  连接标准:ASMEB16.5、ASMEB16.47、ASMEB16.25、GB/T9113、JB/T79、HG/T20592、DL/T531、JB/T3595、JB7490
  
  压力试验:API6D、API600、API598、GB/T13927、GB/T26480、JB/T9092、JB/T3595
  
  压力与温度等级:ASMEB16.34、GB/T9124、JB/T3595、JB/T74
  
  性能参数
  
  主体材质:碳钢、不锈钢、合金钢
  
  公称通径:NPS2″~NPS56″DN50~DN1400
  
  压力范围:CL150~CL2500PN10~PN420
  
  工作温度:-196℃~+600℃
  
  应用范围:自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等
  
  【高温高压焊接闸阀Z60Y】主要部件材质:
  
  高温高压焊接闸阀Z60Y主要部件材质
  
  部件名称材质
  
  阀体WCBWC6WC9
  
  阀盖25#钢12Cr1Mo1VA
  
  闸板WCBWC6WC9
  
  阀杆1Cr17Ni220Cr1Mo1VA
  
  阀座25#钢12Cr1Mo1VA
  
  密封副STL-STL
  
  填料柔性石墨
  
  垫片S软钢、柔性石墨S软钢F软钢
  
  适用温度-19~425℃-29~540℃
  
  适用介质水、油品、蒸汽
  
  【高温高压焊接闸阀Z60Y】结构图及尺寸(单位mm):
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN160/200尺寸(单位mm)
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN16.0/20.0MPa尺寸
  
  公称通径标准值参考值重量
  
  DNLD1D2HDoKg
  
  50280627850025036
  
  65330739164025042
  
  803688811268030068
  
  100457110136730400100
  
  125533138178800450135
  
  150610160198850450220
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN250尺寸(单位mm)
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN25.0MPa尺寸
  
  公称通径标准值参考值重量
  
  DNLD1D2HDoKg
  
  50330587853025038
  
  65368699167530048
  
  804578411270040060
  
  100533103136760400105
  
  125610134172820450155
  
  150700152198880450240
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN320尺寸(单位mm)
  
  高温高压焊接闸阀Z60YPN32.0MPa尺寸
  
  公称通径标准值参考值重量
  
  DNLD1D2HDoKg
  
  50330547853025040
  
  65368659167530052
  
  804577811270040063
  
  10053398136760400115
  
  125610126172820450175
  
  150700150198880450260
  
  阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀磅级高温高压电站截止阀适用于ANSIClass1500-3500,工作温度-29-570°C的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上,切断或接通介质。适用介质为“睡、油品、蒸汽等。操作方式有:手动、齿轮传动、电动等。
  
  1、阀门中腔采用压力自紧式密封结构看,内腔压力越高密封性能越好,支管两端为焊接连接,适应不同的接管。
  
  2、闸板和阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成,运动密封副硬度高,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
  
  3、阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
  
  4、制造按ANSIB16.34、E101标准,可与进口设备直接配套使用。
  
  5、电动阀门的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有电机、减速器、转矩控制机构,现场操作机构,手、电动切换机构。除就地操作外,还可进行远距离操作。
  
  1、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
  
  2、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和阀板)。
  
  3、阀门法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
  
  4、在安装期间,请不要用阀的手轮、手柄及传动机构部分作为起重的吊装点,严禁碰撞,以避免损坏执行机构及附件。
  
  5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
  
  6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
  
  7、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
  
  8、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
  
  9、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
  
  与本产品相关论文:压力调节阀配套压力变送器
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