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1200度高温烟气蝶阀参数

2026年01月02日 08:58:16      来源:上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:6

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                            1200度高温烟气蝶阀参数

                             上海申弘阀门有限公司


 高温蝶阀(高温烟道挡板)与手动蜗轮、蜗杆或气动、电动执行机构配套使用,并加装散热器,以保护电动、气动执行机构,延长阀门使用寿命。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,广泛应用于冶金、热处理、工业炉、石油、化工、水泥、电力余热锅炉系统、安装在高温烟气管道上,接受调节信号自动控制或切断。该阀在关闭位置时阀板与阀体间留有空隙,以保证热膨胀时仍能正常使用。由于此阀专门用于工业炉窑系统排烟,以达到炉压自动控制和调节,故又称烟道蝶阀。

结构简单,自力式减压阀操作方便,动作灵活,流阻小,安装维修方便,特别适用于低压差,大口径,大流量的场合。可与各种执行器组成不同性能的阀门(如DKJ,ZMA,ZSC,ZSL电,气动执行器组成自动调节阀与其它电,气动执行器组成一般控制阀门)广泛应用于冶金,石油,化工,轻工,电站,建材等工业部门,对生产过程进行自动调节和远距离控制或者现场操作。烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘,尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性zui大。烟尘对空气的污染与气象条件关系密切,风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切,此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。对人体的危害一方面取决于污染物质的组成、浓度、持续时间及作用部位,另一方面取决于人体的敏感性。烟气浓度高是可引起急性中毒,表现为咳嗽、咽痛、胸闷气喘、头痛、眼睛刺痛等,严重者可死亡。zui常见的是慢性中毒,引起刺激呼吸道粘膜导致慢性支气管炎等。 1957 年日本的四日市哮喘既是烟气慢性毒害的典型例子。另外烟气尚含有苯丙芘等强烈致癌物质。烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。
目前还没有足够的资料说明汽车废气中各种有害成分对人类及其它哺乳动物健康危害的综合作用,多借助个别成分的毒性作用来评价其危害。一氧化碳主要通过与血红蛋白结合使之丧失携氧功能,严重时可引起死亡。氮氧化合物吸入后刺激呼吸道粘膜,引起肺炎。碳氧化合物主要是一些多环芳烃,除具有致癌作用外,尚可刺激皮肤、粘膜,尤其是与氮氧化合物形成光化学烟雾,刺激性更强,重者可危及生命。此外汽车废气中含有铅,可导致慢性铅中毒。
要预防其污染可通过以下途径:改革燃料,推广无铅汽油以及寻找石油代用品等;改进汽车发动机构造,使燃料尽可能充分燃烧。同时应加强城市街道环境的监测。
GB13271-91 《锅炉大气污染物排放标准》
GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》
GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》
GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》
 蝶阀主要性能:
公称通径:DN100-DN5000
公称压力:0.6MPA
适用温度:常温型:-20℃~+250℃ 中温型:-40℃~+450℃
高温型:-60℃~+650℃ 超高温型:-60℃~+1100℃
泄 漏 量:普通型≤3% 低漏型≤1%
阀板转角:700或900
输入信号:电信号0-10(4-20)mA..DC或开关信号,气信号0.02-0.1MPA
阀体阀板材料:常温型,铸铁;中温型.碳素钢;
高温型,不锈钢;超高温型,高温耐温合金钢

化学原理:烟气中的SO2 实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫zui常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙,Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富,因而相对便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应,产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件,在某些工艺中,所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术),或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中,碱性物质(通常是碱溶液,更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中,形成一种稀酸溶液,然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出,析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如,硫酸钙的溶解性相对较差,因而易于析出;*和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中,或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中,或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况,SO2都是与固体碱性物质直接反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。目前,国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类:湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。
干式脱硫

1200度高温烟气蝶阀参数干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。
喷雾脱硫

喷雾干式烟气脱硫工艺
喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),zui先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物,zui后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
煤灰脱硫

1200度高温烟气蝶阀参数粉煤灰干式烟气脱硫技术
日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验,1991年初投运了*粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气量644000Nm/h。其特点:脱硫率高达60%以上,性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。
湿法脱硫

FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上。
湿式镁法主要的化学反应机理为: 


其主要优点是脱硫效率高,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其zui早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,中国台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高,副产品设备复杂。但是优点是高脱除率,高运行率,副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有:海水法;*法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。
注:
1, 本阀门可按用户要求设计制造(非水平安装时请注明夹角)。
2, 有关执行器原理,接线图,技术参数与我公司销售人员。
3, 气动高温蝶阀配执行器ZMA的为ZMAW型,配ZSC的为ZSCW型,配ZSL的为ZSLW型。
4, 需附件请注明(如伺服放大器,电动操作器,控制箱,电磁阀,阀门,手操机构,空气过滤减压器)。
5, 订货时注明:产品名称,规格,型号,公称压力,适用温度,阀板转角,阀体材料,输入信号,安装角度。
6, 上表中外形尺寸为配用DKJ、SKJ电动执行器。

 高温蝶阀(高温烟道挡板)阀体带衬里阀板和阀座,均采用OCr25Ni20(2520),轴采用Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造。高温蝶阀(高温烟道挡板)具有高强度、耐磨、抗腐蚀等性能,结构上设有空气吹扫孔,使阀门在高温条件下有利于正常运行,减少积灰,使阀板不出现卡死现象、从而保证阀板开启灵活。

  高温蝶阀(高温烟道挡板)根据用户的需要,高温蝶阀(烟道挡板)亦可设计制造成方形,上园下方形,以适用不同截面形状烟道的需要。烟道挡板配用手动执行机构(当直径φ≤900mm时配手轮机构),装有指针和0~90指示牌,以指示阀板开启程度。下组图片为口径1200的高温烟气蝶阀,耐温800度(前两张图为制作过程,zui后一张为成品):


公称压力

介质流速

泄漏率

适用温度

适用介质

0.1MPa

≤ 25 m/s

≤ 1.5%

≤ 1100 ℃

空气、烟气

DN

D1

D

n-¢d

b

B

200

280

320

8-¢18

18

160

250

335

375

12-¢18

18

160

300

395

440

12-¢22

18

160

350

445

490

12-¢22

18

160

400

495

540

16-¢22

18

180

450

550

595

16-¢22

18

180

500

600

645

20-¢22

20

180

600

705

755

20-¢26

20

180

700

810

860

24-¢26

20

200

800

920

975

24-¢30

20

200

900

1020

1075

24-¢30

20

200

1000

1120

1175

28-¢30

20

200

1200

1320

1375

32-¢30

20

200

1400

1520

1575

36-¢30

20

200

1600

1730

1790

40-¢30

26

220

1800

1930

1990

44-¢30

26

220

2000

2130

2190

48-¢30

26

220

2200

2340

2405

52-¢33

30

220

2400

2540

2605

56-¢33

30

240

26000

2740

2805

60-¢33

30

240

2800

2960

3030

64-¢36

32

260

3000

3160

3230

68-¢36

32

260



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