手持式颗粒计数器是采用国际液压标准委员会的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器， 在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。
目前本产品适用于对污染敏感的工业环境，这些环境对颗粒的灵敏度要求达0.3μm，可用该仪器对HEPA（高效过滤器）过滤工作站进行故障排除及洁净室的抽查。应用领域包括航空航天，光学元件，印刷电路板装配及精密零件的制造。
手持式颗粒计数器的反冲洗技术巧妙应用：
1、反冲洗解决大颗粒污染物残留、卡死的问题：
根据手持式颗粒计数器原理，了解油液要通过自吸泵系统被吸入仪器测量通道，流动在通道中的大颗粒，油液由左向右流动，大颗粒污染物随油液流动时，由于重力作用会沉降在通道的某个部位，越积越多，久而久之造成仪器堵塞。
经验发现，在做实验时，当仪器堵塞，自吸泵的压力作用及系统内部压力的变化，会使油液发生严重的反抽现象，根据这一信号的出现，可以确定系统内部发生了堵塞现象。
这时可以试图改变液体的流动方向，使液体给污染物一个向左的压力，将残留或卡在某个通道部位的大颗粒冲洗掉。实验室使用的手持式颗粒计数器是利用自吸泵将油液吸入到检测系统中，通过研究发现，自吸泵是可以反向运转的，仪器中的参数R_Rine一般正常运转时为0，当此参数设定为1时，自吸泵会发生反向运转，从而利用反向运转冲洗，将堵塞物冲洗掉。
2、方法改进前后污染等级测定结果对比：
以一热轧精轧常压系统油样为例，仪器长期没有进行反冲洗的状态下检测的污染分析，污染等级为NAS 9 级，而进行反冲洗之后，检测结果为NAS 8 级，根据数据说明此油样的污染等级还在正常范围内。两次检测结果有等级误差，很显然这是仪器检测系统内的残留物造成的，反冲洗后的检测结果更加。
通过手持式颗粒计数器系统反冲洗，大大提高了油样污染检测度，较好地改善了仪器的运行环境，提高了手持式颗粒计数器的使用寿命。此外，采用此法更能准确的为生产厂提供技术支撑，提高油液使用率，降低换油成本。
