手持式智能粉尘检测仪作为现场粉尘浓度快速监测的核心设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等粉尘污染防控场景。标准化的操作流程是保障测量数据精准、设备稳定运行及操作人员安全的关键。本文从操作前准备、设备校准、现场采样、数据处理及收尾维护五个核心环节，规范其操作流程。
操作前准备需兼顾设备检查与环境适配。首先核查设备状态：确认电池电量充足，若为可充电型号需确保电量≥80%；检查采样口、传感器窗口无粉尘堵塞、破损，滤膜（若有）安装平整无泄漏；开机自检，确认显示屏、按键、数据传输功能正常。其次做好环境与人员准备：根据监测场景选择适配的测量量程（如PM10、PM2.5），了解现场温湿度、风速等环境参数；操作人员佩戴防尘口罩、手套等防护装备，避免粉尘吸入及设备污染。
手持式智能粉尘检测仪校准是保障测量精度的核心步骤，需严格按规范执行。首先进行零点校准：将仪器置于清洁无污染的标准零气环境中，待读数稳定后，进入校准菜单选择“零点校准”，完成后记录校准数据。若现场有标准粉尘校准膜，需同步进行量程校准：将校准膜覆盖传感器窗口，仪器显示数值应与校准膜标准值一致，偏差超出±5%时需调整校准系数直至符合要求。校准完成后，保存校准记录，确保设备处于合格测量状态。
现场采样需遵循规范操作以保证数据代表性。选择监测点位时，避开风口、墙角等粉尘分布不均区域，按“上、中、下”三维点位布置（距地面0.5m、1.5m、3m），每个点位至少设置3个采样点。采样时，将仪器采样口朝向粉尘扩散方向，与地面保持垂直，开启采样功能，设置采样时间（常规1-5分钟，按监测标准调整），期间保持仪器稳定，避免晃动、遮挡采样口。采样过程中实时观察仪器运行状态，若出现数值异常波动，需重新核查设备与采样环境，必要时重新采样。
数据处理需规范记录与核对。采样完成后，仪器自动显示粉尘浓度平均值、最大值、最小值等数据，操作人员需当场记录数据及对应的监测点位、时间、温湿度等环境信息，确保数据可追溯。若需数据导出，通过USB或蓝牙连接终端设备，完成数据传输与备份，避免数据丢失。同时核对数据合理性，若数值超出正常范围，需重复采样验证，排除设备故障或环境干扰因素。
收尾维护是延长设备寿命的关键。采样结束后，关闭手持式智能粉尘检测仪，用干净软布擦拭机身及采样口，清除表面粉尘；若传感器窗口有污渍，用专用清洁剂轻轻擦拭，避免损伤传感器。检查滤膜使用情况，及时更换饱和或破损滤膜；将设备置于干燥、清洁的储存环境，避免潮湿、粉尘侵蚀。最后填写设备使用记录表，注明操作时间、监测任务、设备状态及故障情况（若有），为后续维护提供依据。
