数控仪表车床实际上是数控车床的一个分支种类，它特别适合小型零件的加工。要实现小型零件的超精细加工，可以从以下几个方面入手：
一、选择合适的夹具与装夹方式
数控仪表车床主要用弹簧夹头装夹工件，这种方式特别适合批量小型工件的装夹，装夹速度快，且能保证工件的定位准确和夹紧牢固。对于直径20毫米以下的长棒料大批量生产，可以加装长料自动送料系统，以提高工作效率。同时，能使用排刀架装夹刀具的尽量使用排刀架，以避免电动刀架的重复定位误差和故障率。
二、优化刀具选择与切削参数
1.刀具材料：根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具材料和几何参数。例如，加工硬度较高的合金钢时，宜选用硬质合金刀具；加工有色金属时，可采用高速钢刀具。刀具的切削刃要锋利，避免因磨损导致的切削力增大和表面粗糙度变差。
2.切削参数：粗加工时，可适当增大切削深度和进给量，以提高加工效率。但要注意切削力不能过大，以免影响机床和刀具的使用寿命。精加工时，应减小切削深度和进给量，提高主轴转速，以保证零件的表面质量。
三、精确编程与对刀
1.数控编程：编程人员要熟悉数控系统的指令代码，严格按照工艺规划编写程序。在编程过程中，要注意刀具补偿、进给速度、主轴转速等参数的设置。编写完成后，必须进行程序校验，可通过仿真软件模拟加工过程，检查刀具路径是否正确，是否存在干涉、过切等问题。
2.精确对刀：对刀是保证加工精度的关键步骤。可以采用自动循环指令程序（如G94）或手动试切的方法进行对刀。对刀后，要进行测量和校验，确保对刀精度满足加工要求。
四、加工过程监控与调整
1.监控加工状态：在加工过程中，操作人员要时刻监控加工状态，观察刀具的磨损情况、切屑的形状和排出情况，以及机床的运行声音和振动情况。若发现异常，应及时调整切削参数或停止加工进行检查。
2.调整刀具补偿：若加工过程中发现工件尺寸超差或表面质量不达标，可通过调整刀具补偿值来进行修正。
五、做好设备维护与保养
数控车床是高精度设备，做好设备维护对保证加工精度和延长设备使用寿命至关重要。加工结束后，要及时清理机床工作台、导轨和刀架上的切屑和油污，保持机床的清洁。定期对机床的导轨、丝杠等部位进行润滑，检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油。同时，要定期检查机床的电气系统和数控系统，确保各部件正常运行。
通过选择合适的夹具与装夹方式、优化刀具选择与切削参数、精确编程与对刀、加工过程监控与调整以及做好设备维护与保养等措施，数控仪表车床可以实现小型零件的超精细加工。
