1硬度试验前的准备
1.1试件的准备
试件的厚度应不小于10倍压痕的深度(见附图二、附图三)，试件表层必须精细制作，
应平整、光洁，表层不允许有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
1.2试台的选择与安装
应根据被试零件的形状及大小按本机所备的试台选择，如随机所带的试台不能满足特殊零件调试要求，可向我单位订购，选好试台后装于丝杠上端oe20H7孔中将试台表层擦拭干净。
1.3总试验力的选择与变换
硬度计 的砝码共有三个，分别标记为A、B、C，总试验力的变换是用挂砝码的方法进行的，试验力的变换应在硬度计处于卸荷状态，压头与试件不接触时进行，否则，有可能使压头损坏。总试验力是根据所选用标尺来确定的，如选用HRA标尺应用于A砝码，总试验力为588.4N(60kgf)；如选用HRB标尺，总试验力为A、B砝码质量之和，即980.7N(100kgf);如选用HRC标尺，总试验力为A、B、C，砝码质量之和，即1471N(150kgf)。
1.4压头的安装
压头安装前应擦拭干净，不允许有油垢和其它污物，擦干净后把压头放在压头套内，左手按住按钮(17)，右手旋转即可。
2硬度计的操作
2.1将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试台表层紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初试验力至指示器(6)的小指针指于红点处，大指针应垂直向上指于标记B与C处，其偏移不允许超过±5个硬度值，否则应另选一个位置进行。
2.2转动指示器(6)刻度盘，使指针对准B与C处。
2.3将操作手把(8)向后推倒，施加总试验力，直至指针转动变慢到停止，保持时间约10秒，再将操作手把扳回，卸除主试验力。注：施加总试验力时，应均匀平稳，不允许有冲击和震动。
2.4按指示器(6)的大指针所指的刻度读取硬度值。当采用金刚石压头时，按刻度盘外圈标记为C的黑字读数；当采用钢球压头时，按刻度盘内圈标记为B的红字读数。
2.5转动手轮，降下试台，试验完毕。当需继续做试验时，应当移动试件，选择新位置。
洛氏硬度的用于注意事项
1每当更换压头及试台的*初二次试验，往往有失真现象，故不宜采用。
2在每个试件上的试验次数应不少于三次。记录每次读数，数据处理可采用读数范围作为被调试件的硬度值，亦可采用三次读数的算术平均值作为硬度值。
3试件上各压痕中心的距离及压痕中心至试件边缘距离均不允许小于3毫米。
4施加初试验时，试件只允许向上移动，直至初试验力加好为止，不允许中途退回，又继续向上移动。
5总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不允许少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。
6用于本机配带的硬度块进行校准硬度时，硬度块严禁两面用于，只允许用于一面，因为有压痕的一面，有金属的残余变形，将会影响硬度计的校准。
7吊盘(15)球面与吊套(14)的锥面之间应保持一定的距离，即施加初试验力后，应使吊盘(15)的球面与吊套(14)的锥面不允许接触，否则应松开螺帽(16)进行调整。
8调试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按表3、表4的附加修正量修正。例如：当调试的试件平面为凹形平面时，测的硬度值按表3、表4的修正量加上；当调试的试件表层为圆柱面或凸表层时，测出的硬度值，按表3、表4的修正量减去。当调试的试件为球体时，测出的硬度值按表5的修正量减去。
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