雷蒙磨粉机是一种广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等行业的超细粉加工设备，其磨粉细度可达到超细产品，能满足超细粉碎技术要求。

在雷蒙磨使用过程中会遇到这样或那样的问题，其中常见的一个问题就是雷蒙磨产量降低。主要有以下几个原因导致：物料水分过大；磨辊与磨环磨损严重；风机风压不足；研磨体不合格；入磨物料品质不合格等。

降低物料含水量

雷蒙磨粉机内的物料含水量过大，会导致物料水分超过15%，影响磨机的正常运转，进而导致产量变低。所以在生产过程中应尽量降低物料的含水量。例如：给料量过少时，研磨室和辊皮表面会覆盖一层物料，造成辊皮磨损加剧。另外，雷蒙磨粉加工过程中因辊皮与物料之间的摩擦力增加而使表面温度升高、摩擦系数降低也会使产量降低。

针对此种情况，操作人员可在生产过程中适当增加给料量来控制生产速度。当雷蒙磨产量低于原设计指标时可减少给料量来提高产量；若产量仍未达到标准，则应将雷蒙磨粉加工成品水分降至12%以下，并适当减少给料量来确保成品质量。

调正风机风量和风压

风机风量过大或者风压过低，都会导致雷蒙磨的产量变低，因此需要注意观察风机风量和风压的变化。当风压过低时，说明磨室内的风被吸走，从而导致雷蒙磨粉细度不够。此时应适当提高风机的风量和风压；当风压过高时，则说明磨室内的风被排走了，此时可适当降低风机的风量和风压。

检查研磨体质量

雷蒙磨的研磨体是雷蒙磨粉细度的重要因素之一，影响研磨体质量的因素有很多，包括研磨体材质、安装位置等。

1、研磨体材质：要选择密度高、强度大、硬度高、耐磨性强的材料，同时还要具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

2、安装位置：研磨体在进入雷蒙磨前，应考虑到不同季节温度差异大，若无特殊要求尽量选择靠近风室、进料口等较高位置。

3、在日常使用过程中，雷蒙磨粉细度会受到研磨体自身质量影响，如果研磨体内部有较大物料堵塞或损坏影响到研磨效率和产量时，应及时检查更换新的研磨体或者更换损坏的部件。

清理研磨室内的杂物

1、雷蒙磨在运转过程中，磨内会进入一些杂物，如石棉布、纸张等。当这些杂物进入磨机时，会影响磨机的正常运转。

2、雷蒙磨内进入这些杂物后，会导致研磨室堵塞或磨辊与磨环之间产生撞击而产生噪音。

3、及时清理研磨室内的杂物，防止因杂物的过多造成设备不能正常工作，影响产量和质量。

降低入磨粒度

降低入磨粒度的方法有很多，比如：

1、更换合格的雷蒙磨主机研磨体；

2、增加磨机产量，增加成品粒度；

3、在进料中加入适量的调质剂，可降低入磨物料水分；

4、更换合格的物料，对入磨物料进行分选，使其粒度更加均匀，可提高雷蒙磨的产量和成品粒度。

5、调节风机转速、风压等来提高成品粒度。

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