2025年12月30日 08:48:53 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
自力式减压阀在工业蒸汽应用
自力式减压阀通过调节阀体内开闭构件的开闭度调节介质的流量，降低介质的压力，通过阀门后压力的作用调节开闭构件的开闭度，使阀门后压力保持在一定范围内。自力式减压阀也称为活塞式减压阀、蒸汽减压阀。气动调节阀的必要部件主要是缓解空气源的压力，使调节阀获得稳定的空气源动力，从而控制调节。这种阀门一般要水平安装在管道上。根据施工形式，可分为膜式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式、波纹管式。根据座位的数量，人可以是单座式和双座式。
如果压力传感器检测到阀门压力指示的上升，减压阀打开度就会减少。检测到减压阀压力也就会减少，减压阀打开度提高，满足控制要求。自力式减压阀-该阀的减压比必须在一定程度上超过系统值。即使是流量或最小流量，也必须能够响应积极或反作用的控制信号。这些阀门应该选择有用的控制范围，即流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。这种类型的阀门本身具有比例控制所需的流动特性和流动范围。目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。因此供热管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。那么，工业蒸汽管道设计规范有哪些？
减压阀 | 自力式蒸汽减压阀ZZYP-16B PN16 DN20 介质：蒸汽 进口压力 0.6-0.7MPA,出口压力0.3MPA | 台 | 1 |
自力式减压阀在工业蒸汽应用工业蒸汽管道设计规范
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液 。
(2)蒸汽主管的末端应设分液包；
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器；
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。
以上就是工业蒸汽管道设计规范的小常识，希望这些小常识可以对您了解，蒸汽管道有帮助，如果你想知道更多有关蒸汽管道的知识，请持续关注漂亮女人街的更新。自力式减压阀的工作原理：主要是杠杆的原理，利用阀内压力控制阀的开启度。
自力式减压阀在工业蒸汽应用主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
压力调节范围（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、自力式减压阀在工业蒸汽应用压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。
压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）
压力调节范围（KPa） | 压力分段范围（KPa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、自力式减压阀在工业蒸汽应用阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，应用于≤ 350℃的蒸汽管道需加装冷凝器以起到保护执行器的作用故安装时一般都从下往上垂直于管道安装或者将取压管加长，使冷凝器导致，不至于使罐内在通汽前先灌满的水流出而对执行器失去隔热保护。
自力式减压阀在工业蒸汽应用安装时，应注意以下几点：
1）自力式蒸汽减压阀的冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管，使用前冷凝器应灌满冷却液并经常性进行检查，补充。
2）自力式蒸汽减压阀取压点应取在控制阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
3）为便于现场维修及操作，自力式蒸汽减压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁通手动阀。
4）自力式蒸汽减压阀通径过大（大于DN100时），应有固定支架。
5）当确认介质很洁净时，如图件3可不安装。
6）自力式蒸汽减压阀通径可以比管道通径小（满足工况要求选型），但过滤器和截止阀不能。
主要用途和主要性能：该阀门适用于水、蒸汽、空气介质管道，调节进口压力，降低到必要的出口压力，如果进口压力和流量发生变化，介质本身的能量将使出口压力自动保持在一定范围内，但进口压力和出口压力之间的差异必须为0.2MPA/CM。
