2025年12月30日 08:26:38 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：0
自力薄膜式调节阀计算选型分析
本实用新型涉及一种自力式调节阀，适用于压力可至6.4Mpa的高压流体介质的管道中，以调节流过阀门通道的介质的流量，或减压、稳压以调节阀门通道下游出口处的介质的压力，适用于非腐蚀性的温度在0-80℃范围内的液体、气体等流体介质，广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供水系统，属于调节阀技术领域。调节阀结构形式的选择，应根据实际生产中工艺条件（温度、压力、流量等）、工艺介质的性质（如粘度、腐蚀性、有无毒害等）、调节系统的要求（调节范围、泄漏量、噪音）以及防止调节阀产生汽蚀现象等因素综合加以考虑。在流量大、压差大、泄漏量要求不严格的场合，应优先考虑双座调节阀；套筒调节阀宜用在介质压差大、振动大的场合；蝶阀适宜用于低压状态的空气或其它气体的压力、流最调节。
自力薄膜式调节阀计算选型分析流量特性的选择
本实用新型的目的是发明一种既能调节有流体介质流动穿过阀门通道时流过阀门通道的介质的流量的大小或阀门通道下游出口处的介质的压力的大小，又能调节在阀门下游的管道中的流体介质被截流时阀门通道下游出口处的介质的压力的大小的自力式调节阀。控制阀的流量特性是指流体流过阀门的相对流量和阀门的相对开度之间的关系，即：式中，阀门在某一开度下的流量与全开时流量的比；L/L100——阀门在某一开度下的行程与全开时行程的比。
自力薄膜式调节阀计算选型分析的流量特性一般常用的有如下四种：
（l）等百分比特性
等百分比特性也称为对数特性，是指阀门的开度增加同样的值时，通过的调节阀的流最按照等百分比增加。调节阀在同样开度变化值下，流量小时流量的变化也小，调节作用缓和平稳；流量大时．流量的变化也大，调节作用灵敏而有效。等百分比特性的阀门在全行程阀门内的控制精度时不变的。
（2）直线特性
直线特性是指调节阀的相对流量和相对开度的比值为常数。调节阀在同样开度变化值下，流量小时流量的变化值相对较大，凋节作用较强，容易产生超调和引起振荡；流量大时，流量的变化值相对较小，调节作用不够灵敏。
（3）抛物线特性
抛物线特性是指调节阀的相对流量与相对开度的二次方根成正比。抛物线特性介于直线特性和等百分比特性之间，改善了直线特性在小开度时调节性能差的缺点。
（4）快开特性
快开特性是指调节阀在开度很小时流量就已经较大，随着开度增加，流量很快达到值。
从调节阀的流量特性可以看出，调节阀的流量特性对选用调节阀有非常重要的意义，直接影响到自动控制系统的质量和稳定性，因此必须正确合理选择调节阀的流量特性。在工程应用中，我们选用最多的是等百分比特性，对于压差变化小、可调范围小、开度变化小的场合，也可以选用直线特性的调节阀，V 型球阀一般选用抛物线特性。
自力薄膜式调节阀计算选型分析主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
自力薄膜式调节阀计算选型分析 主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
自力薄膜式调节阀计算选型分析口径的选定
计算选定调节阀口径的方法在工程中常用 C 值法，即流通能力法。首先根据工艺条件和调节要求选定阀门的结构型式和流量特性，并且确定流量系数 C 的计算方法和计算公式，然后把各项数值带人计算公式计算出流量下调节阀流量系数 Cmax 值，然后在标准阀门额定 Cv
值表中选择与 1.2Cmax 相近的 Cv值，其对应的为所选择调节阀的阀径，最后进行噪声和开度验算，在流最下一般调节阀的开度不超过 85%，最小流量下开度不小于 20%，若验算结果满意，阀门口径就选定了，若验算结果不满意，则应从新选择额定 Cv 值，再进行验算，直到得到满意的结果。
自力式调节阀是由机械方法组成的纯比例调节系统，其调节精度不高，只适用于调节品质要求不高的场合;
自力薄膜式调节阀计算选型分析
(1)自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后，不经常改变(调整)的场合，而被控参数经常改变(调整)的场合，应使用气动或电动调节阀。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%，带指挥器作用式调节阀其设定值允许偏差±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现，这需送回生产厂才能完成。
(2)选用允许压差时，应注意到自力式调节阀的允许压差值小的特点。
(3)自力式压力调节阀一般应用在非腐蚀性工艺条件下，若在腐蚀性介质场合应用要特别慎重。
(4)自力式调节阀应用在黏度较高的介质场合时应慎重，高黏度的介质不宜使用。
(5)设定压力不应超过或接近所选择阀门许可的调整范围的极限值，应留有一定的余量。
(6)注意调节精度的要求。一般情况下，自力式调节阀的调节精度低于气动或电动调节阀，对调节精度要求较高的地方场合不宜采用自力式调节阀。
(7)在工程设计和采购过程中要注意区分自力式调节阀是背压阀还是减压阀。一旦将背压阀和减压阀弄反，将无法正常使用，只能重新采购。
(8)注意自力式调节阀的开度要求。一般情况下，设计人员主要关注调节阀的开度要求而忽略了对自力式调节阀的开度要求。采购中应要求厂家在计算书中给出自力式调节阀在最小、正常、工况下的开度。阀的开度一般在10%~80%之间为宜。
自力薄膜式调节阀计算选型分析背景技术：
目前，自力式调节阀由阀体、阀瓣、阀杆、调节弹簧、调节气缸和活塞或调节膜片腔和膜片等组成，其工作原理为阀门控制管路与阀门通道并联，阀门控制管路的上游端点连到阀门通道的上游处，阀门控制管路的下游端点连到阀门通道的下游处，阀门控制管路的上游和下游的流体介质的压力被分别连送到调节气缸的由活塞分隔成的下腔和上腔中或调节膜片腔的由膜片分隔成的下腔和上腔中，由此而生成的作用于调节气缸的活塞或调节膜片腔的膜片上的介质的压力差与调节弹簧作用于调节气缸的活塞或调节膜片腔的膜片上的弹压力进行平衡以使阀瓣开启于某个位置，从而达到若阀门通道上游进口处的介质的压力为一恒定值的话则阀门通道下游出口处的介质的压力亦为一恒定值的目的，还可以通过调节调节弹簧的弹压力的大小来调节阀门通道下游出口处的介质的压力。但是，这种调节只可动态地进行，即只能在有介质流动穿过阀门通道的状况下才能进行调节，在阀门下游的管道中的流体介质被截流时的静态状况下不能进行调节，而且，对于调节膜片腔型自力式调节阀而言，其额定工作压力一般不允许超过1.6Mpa。
