机采棉加工设备检修要点漫谈
2025年12月30日 08:23:39
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机采棉加工设备检修要点漫谈
李进军[师十五团幸福农场棉花加工厂,新疆阿克苏843302]
2014年7月《兵团棉花加工企业技术和管理规程》又经过新一版的修订,为兵团棉花加工企业技术管理的科学与规范提供了重要的技术依据。2014年棉花实行目标价格改革,棉花的销售将面向市场,只有靠棉花的质量来赢得市场。所谓磨刀不误砍柴工,一年一度的机采棉加工设备检修工作对于提高棉花加工质量也具有非常重要的意义。笔者结合2014年的检修工作实践,谈谈机采棉加工设备检修要点
一、锯片辊筒的装配与调试
锯片安装前必须行挑选,剔出板面松紧不一致、不平度过大、难以平整的锈蚀严重的锯片。锯片必须用千分尺测量厚度,并按不同厚度分别放置。一周的测量点不少于三点,按照厚度分组放置。铝圈在装锯片简前必须检查平度,因长期放置或使用过的隔圈易变形或产生锈斑,严重影响隔圈平面的平度。隔圈平度不平,装成的锯片筒锯片与轴难以垂直,锯片的左右摆动幅度大,不符合使用要求。
安装锯片辊筒,坚立安装,减少同心度误差。锯筒安装好后,用木条横划无杂音,松紧要适中,然后进行每张锯片的调整。
直径320mm的锯片端而跳动不大于0.2mm直径406mm的锯片端面跳动不大于0.3mm锯片径向跳动不大于0.1mm。
二、皮棉清理机的调试
检修初始,先检查一下毛刷的静平衡。检查毛刷的静平衡应保证毛刷辊筒脱开锯齿,处于自由状态,不能与后挡风板以及毛刷下弧板干涉。同时毛刷轴承应处于灵活状态,然后把各罗拉、排杂刀、尘笼网以及皮棉通过的部位打磨光滑、去掉毛刺、锈蚀和漆层。下面从以下六个方面对皮棉清理机进行检修调试。
(一)锯条辊简位置调整
在机器出厂时,锯条辊筒已安装在正确位置。
由于运输原因,若需调整可在原基础上做小范围调整。调整时,要调整锯条辊筒中心线与机器前端而平行,锯条辊筒中心线与机器前端的距高为620mm,与清理部侧壁上端的距离为230mm,要保证两侧距离相等。锅条辊简水平的调整,依靠调整锯条辊筒轴承座下的垫片厚度来实现。
(二)刮棉罗拉与尘笼、锯条辊筒间隙的调整从前门可以看到刮棉罗拉与尘笼的间隙,从锯条辊筒上部可以看到刮棉罗拉与锯条辊筒的间隙。
调整时,松开连接刮棉罗拉轴承座与支架的螺栓,将两个塞尺分别放到刮棉罗拉与尘笼之间、刮棉罗拉与锯条辊筒之间,配合调整水平与垂直两个方向顶丝,保证刮棉罗拉与尘笼之间的间隙为0.5mm,刮棉罗拉与锯条辊筒之间的间隙为2mm,调好间隙后拧紧螺栓,再用塞尺检查一遍,要求间隙在整体长度上一致。
(三)压棉罗拉与尘笼、刮棉罗拉间隙的调整
从后门可以看到压棉罗拉与尘笼的间隙,调整时松开连接压棉罗拉轴承座的螺栓,将塞尺放到压棉罗拉与尘笼之间,调整轴承座下而顶丝,使压棉罗拉与尘笼之间的间隙为3mm-5mm压棉罗拉与刮棉罗拉间隙为2.5mm,此间隙可测量两轴中心线之间的距离(110.5mm)得到,此间隙在机器出厂前就已经调好了,如需调整,可调整两岁拉轴承座垫片厚度。调好间隙后拧紧螺栓,再用塞尺检查一遍,要求间隙在整体长度上一致。
(四)排杂刀与锯条辊简间隙的调整
排杂刀与锯条辊筒齿尖的间隙为1mm-2mm六根排杂刀的间隙,自上而下间隙在1mm-2mm范围内是逐渐增大的。每一根排杂刀需分别进行调整。调整时把排杂刀每端的两个紧固螺栓和三个紧定螺钉松开,把塞尺放到排杂刀与锯条辊简齿尖之间,先保证排杂刀两端与锯条辊筒之间的间隙合适,在观察整个长度上间隙是否一致,如果不致,可调整两端三个紧固螺钉,靠两个紧固螺栓和三个紧定螺钉的联合作用使排杂刀强迫变形,从而达到间隙一致的目的,调好间隙后拧紧螺栓,再用塞尺检查一遍。
(五)毛刷辊简与锯条辊简间隙的调整
从毛刷辊筒和锯条辊筒之间的观察孔可以观察到调整情况。调整时调整毛刷的暴毛插入锯条辊筒齿尖1mm-2mm,并力求在整个长度方向上均匀一致。这时,用手转动锅条辊筒,与毛刷有轻微摩擦声。正确调整此间隙,可延长毛刷的寿命,同时保证有效地刷棉。
(六)皮棉托板与锯条辊简间隙的调整
皮棉托板的前端与锯条辊筒的齿尖之间的间隙为8mm,后端与锅条辊筒的齿尖之间的间隙为6mmo调整时把皮棉托板每端的三个紧固螺栓和六个紧定螺钉松开,先保证皮棉托板两端与锯条辊筒之间的间隙合适,再观察整个长度上间隙是否一致,如果不一致,可调整两端六个紧固螺钉,靠三个紧固螺栓和六个紧定螺钉的联合作用使皮棉托板强迫变形,从而达到间隙一致的目的,调好间隙后拧紧螺栓,再检查遍。
三、400打包机调试(一)调试前准备工作
1.液压站的液压油加到规定量。
2.首先检查电器元件的接线是否正确,然后检查控制台、控制柜、液压站和打包机之间的电气连接线的正确。
3.对变频器的参数进行设置。
4对触摸屏里的时间参数进行设置。
5核对接近开关安装的正确性和液压站上的电磁阀接线的正确。
6,检查电机星三角按线的正确性。
(二)调试内容与过程
主要包括电气部分检查及调试、参数设置、压力设置、主压部分调试、预压部分调试、送棉部分调试、提箱调试、转箱调试、棉箱调整、脱箱及抛包调试、搭扣系统部分调试、辅机部分调试、全自动空机试验调试、压包试验调试。
做好棉花加工厂的检修工作,可以有效提高工人的技术能力,培养工人的操作水平和责任心,从根本上加强设备维护保养,延长设备的使用寿命,提高棉花加工质量,增强棉花加工厂的市场生存能力。
检修工作技术含量较高,每年都会发现不同的问题，以上就笔者在2014年工作中的一些总结与心得,与广大读者一起交流分享。
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