浅谈我厂机采棉加工
      顾亚军

新疆兵团十三师火箭农场加工厂,新疆哈密839000

十三师火箭农场加工厂是农十三师引进机采棉加工成套设备的企业之一。通过近4年的使用,笔者感到机采棉加工有的一面,也有不乐观的一面。下面就该厂的机采棉加工谈几点建议。
一、机采棉应从籽棉源头抓起
影响机采棉质量的因素是多方面的,棉花品种、棉花栽培管理、化学脱叶催熟技术、机采籽棉的储运、验收和加工以及气候变化都会影响机采棉的产量质量。
籽棉作为棉花加工生产的原料,其含水高低、含杂多少、纤维品级的好坏,将直接影响到轧花机生产率和皮棉质量。我们把籽棉收购当作棉花加工质量的基础性工作来抓。
1.机采棉的采收。
棉花正常吐絮后按要求适时进行机械采摘。
由于新疆昼夜温差大,因此,一天当中籽棉回潮率是不一致的。早晨采收的籽棉回潮较大,一般在12%-15%之间,下午采收籽棉回潮率在8%11%。一般情况下,采收的籽棉回潮率小,含杂率就小(10%-12%) ;采收的籽棉回潮率大,含杂率就大(15%-20%)。为此做到适时采收,控制好籽棉回潮率、含杂率,同时避免采棉机采入地膜,只有这样在源头对籽棉进行控制,才能为收购优质籽棉奠定基础。
2.籽棉堆放。
回潮率是棉花储存、加工过程中首先要考虑的因素,籽棉回潮率过大,不但容易产生霉变,而且在加工时不利于排杂,形成索丝,轧出的皮棉纤维紊乱,外观形态差,质量降低。因为加工时回潮率过小,易拉断纤维,影响皮棉长度,所以对回潮率超过10%的籽棉进行摊晒。堆放时将回潮率偏大的籽棉堆放在一起,回潮率小的堆放在一起,以便在烘干时掌握烘干温度和时间。堆放时垛高不能高于4m,成垛后要盖严压好,防止雨水进入出现霉变。机采棉在加工时做到早收的早轧,以防变色,但也不能即卸即轧,因为籽棉回潮率有差异,一般起垛后3-4d进行加工,可使垛内籽棉回潮率趋于一致,保证皮棉加工质量的一致性。
3,棉花加工工艺。
棉花加工工艺是否合理很重要,这是影响棉花加工产量质量的重要组成部分。由于机采棉含杂率、回潮率偏大且一致性差,采收的籽棉需烘干后才能加工,轧花前还需要较多清理工艺以排出大量的杂质。机采棉加工工艺流程长,烘干后的棉纤维经过多次机械打击勾拉,棉纤维损伤率增加,断裂纤维增多,并产生大量的棉结、索丝,也是造成皮棉质量整体下降的主要因素。为此籽棉烘干的好坏,将直接影响皮棉的产量和质量。
因为优质的籽棉原料是加工出优质皮棉的基本保证。所以,机采棉的原料管理应从源头抓起。
二、解决的办法
1脱叶剂的使用应规范。
在化学脱叶催熟技术中,可根据气候,早知箱期的到来时间进行合理配药,早期早采的可加大药量,而霜期以后采的应减少药量,这样成本不变,也对机采棉的质量有所保障。脱叶效果好,机采棉杂质含量就少,不仅棉花的外观质量相对较好,而且内在品质一致性也不错。
2.主机抓产量,辅机保质量。
机采棉加工工艺在皮棉清理过程中设置一道气流皮清机,二道锯齿皮清机。在日常生产中应重点做好这些设备的检查维护工作。对气流皮清机要经常检查排杂情况,充分利用不损伤纤维的特性,通过调节排杂刀尽可能多地排除杂质。针对锯齿皮清机除了经常检查各部间隙外,还应检查罗拉、给棉板是否光滑,有无毛刺,刺条辊筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象,以免在清理过程中产生新的棉结索丝,影响皮棉质量。
3加工工艺。
目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是怀郸、山东的成套设备,这些生产线设计思想基本致,籽棉四遍清理且每次清理的侧重不同,以保证付轧籽棉含杂在3%以下;皮棉三遍清理,清理出皮棉中的不孕籽及杂质等,以保证皮棉含杂率在1.2%以下。理论研究及实践证明,籽相回溯率在6.5%-8%时,轧花设备工作状态为。籽棉回潮率>9%时,杂质与棉纤维附着力随回潮率的增加而增加,清理困难效果不好。籽棉回潮率小于6.5%时,虽清理效果好,但由于棉纤维抗拉强度降低,因此,机器对棉纤维损伤较大,产生的短纤维较多。为保证籽棉回潮率在6.5%-8%,机采棉生产线都配备了两道灿干系统,目前机采棉生产线运转率及可靠性相对有些偏低,早期使用的生产线在有些环节还存在不足但通过技术改造是可以完善的,特别是近几年生产厂家通过总结、实验、改进,工艺及设备已相当经济、实用。
4.设备运转率。
由于自身特性加工要求较高,同时在线运行的设备较多,每台设备的可靠性决定了整条生产线的运转率。正常情况下要求运转率达到96%以上,因为良好的运转率不仅节能降耗、节约成本,而且也是解决存储问题、的手段。提高设备运转率应注意(1)购买设备时成套购进,避免设备间的不匹配问题。(2)每年的设备检修工作要细致到位,目的是检查、发现、修理设备在上一年工作中出现的问题,恢复设备的工作状态。(3)轧花时要做好设备的维护保养工作,设备始终处于工作状态,既是良好设备运转率的保证,也是加工出优质皮棉的前提条件。
三、完善设备工艺,减少人力
机采棉成套设备通过几年的使用,发现成套设备的喂花环节存在问题,人工喂花是制约整套设备正常生产的瓶颈,人工喂花量时多时少,跟喂花人员的体力有很大的关系。根据火箭农场加工厂的情况,人工喂花每天二个班共需要12人,每人每天工资100元,一个轧季按150 d算,共计人工费用180000元。采用机械化、自动化喂花,减少人工,既保证了喂花数量,又提高了轧花设备运转率,发挥了设备效用的,提高了加工量,达到节本降耗的作用。
根据以上数据可看出,人工喂花和自动喂花从人工数量、产量、耗电量对比,自动喂花节约人工10人,工资1 000元;产量上多生产151,计1050元;耗电方面,自动喂花比人工喂花多9.6度,计6.53元;自动喂花比人工喂花共计每天节约1 00041 0-6.53-=2 043.47元。
按每年轧出皮棉6000 (计算,在同等机械相同的情况下,人工喂花共用150 d,自动喂花共用109 d,共计节约109 dx2 043.47元/d=222 738.23元,还可以提前41d。
通过一年的生产来看,现有的轧花设备生产能力小,与自动喂花设备不匹配,而且工艺也不合理,增加两组轧花设备,满足现有的自动喂料,匹配了设备,完善了工艺,提高了加工厂的机械化、自动化程度,既减少了劳力和设备电耗,又降低了成本。
随着机采棉的种植、采摘技术的逐渐成熟,机采棉面积的扩大,机采棉加工的机械化、自动化程度也在相应的提高,只有达到节本降耗的作用,才能适应逐年增加的机采棉种植面积。