钢球作为球磨机的研磨介质，在磨矿的过程中，物料和筒体不断碰撞、摩擦，所以钢球的消耗量很大，但是在保证球磨机正常运行的情况下，适当控制钢球的消耗量，避免球耗过高，也是控制磨矿成本的有效途径之一。

1、定期清理失效球，添加新钢球

失效球过多，碎球率增加，会导致球磨机承载量增加，提高耗电量，是球耗过高的原因之一，因此定期清理失效球，并按级配添加新的钢球是非常重要的。

2、合理的钢球填充率

球磨机筒体内添加的钢球占筒体容积的30~40%。球磨机转速在达到一定程度时，充填率大，钢球对物料的打击次数就越多，研磨面积大、磨损快，另外，充填率过高，还会改变球磨机钢球的运动状态，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。

3、合理的钢球级配

磨内钢球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期随着大球不断磨损，直径越来越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨内大球比例超过70%，会导致磨球的作用面积减小，不但球耗增加，也会影响磨矿效率

如果磨内大直径钢球占比超过70%，会导致磨球的作用面积减小，我们知道球磨机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的，大球过多导致很多磨球没有发挥其效能，导致球磨机磨矿效率下降也是必然的结果。

4、难磨物料可加入助磨剂或进行加热处理

物料的易磨度也是影响球磨机钢球消耗量的重要因素，在实际生产中，如果遇到难磨物料，可以适当加入一些助磨剂或是对矿石进行加热处理，来降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一个有效方法。

5、降低入料粒度

球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的做功也就越大，要想达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，钢球的能耗也会加大。

要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要要求碎矿的产品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

6、合理的磨矿浓度

磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球的磨损较快。

在实际生产中，可通过控制给矿量，或补给水量，或调整分级作用等，来控制磨矿浓度。

7、控制球磨机转速

在球磨机钢球配比和合理的前提下，球磨机转速的增加，筒体内钢球会呈泄落状态变成抛落桩体，当转速率增加到一定时，有用功率达到值，此时磨矿效果更好，球磨机钢球磨耗也更合理。

球磨机的理论临界转速率一般为78～84%。因物料性质及其他因素，需根据实际情况确定球磨机转速。

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