智能一体化远控电动调压减压阀控制原理

采用电动单座调节阀（或防爆型电动调节阀）+温控器+智能型压力变送器及3芯屏蔽线等附件组成，具有高控制精度,可达±0.2%的控制精度，调节性能及控制精度远超过常规自力式（蒸汽）减压阀。减压阀采用电机通断电方式远程控制减压阀增大压力或减小压力，满足了危险场合或不方便人工调节的场合应用。活络联轴器可防止电机过载或限位P180减压阀精度高，入口压力的变动仅影响出口压力1毫巴的变动。

通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。电动调节阀一般包括驱动器和调节阀阀体，电动执行器接受驱动器信号来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控和控制。

   电动调节阀的工作原理是 根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。用常用的4-20mA电流信号来说，在控制系统给电动调节阀的信号为4mA的时候，调节阀处于全闭状态，而给其20mA信号的时候，调节阀处于全闭状态。4-20mA中间不同的信号数值对应不同的调节阀开度，即控制系统在给其12mA信号的时候调节阀的开度为50%。根据自己的工况介质选择适用的流量系数，可以算出调节阀每个开度所对应的流量、压力。从而达到调节阀对工况介质的调节要求。

阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节约后，变为阀后压力P2。一起P1经过操控管线输入到执行器的上膜室内效果在顶盘上，产生的效果力与弹簧的反效果力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对方位，操控阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1效果在顶盘上的效果力也随之增加。

　　顶盘的效果力大于弹簧的反效果力，使阀芯向脱离阀座的方向移动，直到顶盘的效果力与弹簧的反效果力相平衡停止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1下降时，效果方向与上述相反，这便是自力式(阀前)调节阀的作业原理。

智能一体化远控电动调压减压阀控制原理结构特征：

1．本系列产品采用完合拆装式结构，操作力距小，阀腔内件（包括阀座、阀芯、节流组件、密封件等）均可从并阀腔取出，维护保养十分方便，阀体不需从管道上割下，可*使用。

2．阀芯为柱塞体平衡式结构，操作力距小，调节灵敏高。

3．节流组件由多孔板集流式节流环与套筒式节流套组成，且配以均流罩，因此具有小流量高压差无气蚀、大流量、调节性能好，流体排出梳流无噪音的综合特性，高压差等苛刻工况的要求，有效地实现了高温、高压差流体的流量调节控制，可调性好，调节精度高。

4．节流环可在阀门工作行程的55%之内，实现多级减压节流。

5．阀芯和阀座密封面堆焊司钛莱硬质合金，抗冲刷、耐腐蚀。

智能一体化远控电动调压减压阀控制原理

操作              无电源时减压阀保持精确的设定压力，入口压力和流量的变化无影响。通电时电机驱动减压阀调节出口压力

适用介质     干燥无油且经过5μm过滤器过滤的无腐蚀性气体

能耗              标准6RPM电机 6W；可选2RPM电机 4W

控制信号      230 V AC, optionally 24 V DC, 24 V AC or 115 V AC

电子连接器  4线，可选DIN 43650A插头，3针适配插座

精度              ＜1mbar出口压力变动，在入口压力变化时

气量消耗      max. 2.3l/min，取决于出口压力，＜1%流量

排放功能      压力自排放 安装方向任意方向，建议竖直向上

排放流量      140l/min，在出口压力1.5bar且高于设定压力0.35bar时。可选280l/min

压力表          阀体两侧各有一个1/4 NPT接口工作温度-18 °C-60 °C

材质              阀体: 压铸锌密封: NBR/Buna-N

                      主阀: 不锈钢和黄铜安装支架: black-coated steel

智能一体化远控电动调压减压阀控制原理-型号编制

智能一体化远控电动调压减压阀控制原理性能

智能一体化远控电动调压减压阀控制原理选用参数表

直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。