三通换向Y型球阀结构特点

三通换向阀，分路阀，三通分路阀，分路器，三通分路器，转换阀，三通球阀，叉道阀，三通分向阀是应用于固体物料（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备，粉体换向阀采用气动控制方式,不锈钢材质.密封的结构可适用于室外环境。我公司专业生产可以适用于各种物料切换的换向阀，球塞式，柱塞式（筒式），旋转板式，摆动板式。

使用三条管路有相互成120°和二条孔成135°角度的场合专用三通换向阀，根据需要可实现对介质流向切换两种工况。采用铸钢或不锈钢作为主体材料制作成的，适用于水、油、蒸汽、酸等腐蚀性介质。具有流阻力小，操作轻便，耐磨，使用寿命长特点，在石油、天然气、水泥、金属、非金属、农副食品、炼焦、造纸、化工等轻或重工业管路上得到广泛使用。

三通换向Y型球阀结构特点产品特点：

·  1 壳体和主要零件均采用紧密铸造，构造坚固，高强度不易变形，外形美观；

·  2 输送通道平滑光洁，确保物料流通顺畅，不会形成堵塞；

·  3 根据物料特性和输送工况条件有多种结构形式：球式、旋转板式、筒式；

·  4 用户可根据输送管路的需求，可以自主选择合适的安装角度；

·  5 在有压力密封的要求场合，可以配置特殊的密封结构使用要求。

·  6 抛光精度可达400#，可达食品级、药品级要求；

·  7 可根据客户要求选择多种材质：不锈钢（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳钢等；

·  8 自动化控制系统，保证高效的运行可靠性。

三通换向Y型球阀结构特点

①120°Y型三通球阀用一台阀门单一操作替代传统的多台阀门组合操作，在管路中实现切断、分配和改变介质的流动方向等功能。

②120°Y型三通球阀三个流道之间夹角为120°等分，三个流道均可作为出、入口通用，增强管道系统的灵活性和拓展性。

③120°Y型三通球阀腔体内流道成流线型，介质动能损耗较小，不易磨损，较T/L型三通球阀更适合于高流速、颗粒状的介质。

④120°三通球阀在结构上均采用一体化结构，内件采用上装式，法兰联接少，可靠性高，设计实现了轻量化。

三通换向Y型球阀结构特点

①设计制造:三通球阀按照GB/T12237、GB/T12224

②验收和检验:GB/T 13927、GB/T26480

③法兰连接尺寸: GB/T79、HG/T20592、GB/T9113

④对焊端: GB/T12224

⑤承插焊端: JB/T 7746

⑥结构长度: B/T12221

⑦温压等级: GB/T12224

⑧防火安全：JB/T6899

三通换向Y型球阀结构特点结构特点

①阀座结构：三通球阀为三座密封结构，阀芯孔道为120°夹角流道，采用控制阀芯旋转角度，改变阀芯孔道与管道口的连接状态，可实现对三条支管不同的组合控制。三通球阀流通能力大，可控制气体、液体、蒸汽，更适用于控制高粘度，纤维颗粒状的流体。也适用于密封要求较严格的场合。Y型孔道连接相互正交的两管道，使另一条孔道切断，起改变介质流向作用。

②的阀座：引进技术而设计的密封阀座，可靠地保证了阀门密封，磨损系数低、操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。

③阀杆防飞结构：当阀门内腔压力上升时，阀门中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生，在阀杆下部设有轴肩，从阀体内部装入阀杆，防止阀杆飞出。这样，对于更换填料较为方便和安全。同时可在火灾后，介质压力将使阀杆轴肩与阀体上密封面紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位泄漏，起到瞬时密封的作用。

④防静电设计：当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电并积聚在球体上。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将开关过程中产生的静电由阀体上导出到管道上,使静电在管道上消失。该阀门使用在燃点较低的汽油、天然气、丙烷等时将能够有效地防止事故的发生。

⑤中法兰（阀体和左体连接部）无外漏结构：阀体与阀盖的连接部是靠金属缠绕垫密封，为防止由于火灾、高温或振动等因素造成该处的泄漏，特设计为阀体与阀盖金属对金属接触，形成定位止口法兰，保证无外漏。

⑥防火结构：当发生火灾时，阀座材料被烧坏，大量泄漏的介质可能加促火势。浮动球体在介质的推力作用下，推动到阀体上，形成短时间的密封，阀门的防火结构设计可阻止介质大量泄漏。在火灾后，各泄漏部位（球体与阀体、中法兰）设计成金属接触，从而阻止了介质大量的烧损从阀座处泄漏。

三通换向Y型球阀结构特点

YQ42F-Y型三通球阀有相互成120°或135°的通道，密封面可采用聚四氟乙烯（≤200℃）、对位聚苯（≤300℃）、或硬质合金（≤600℃）等，可满足不同的工况要求。主要用于介质流向的切换，能比相互垂直的两个通道三通球阀流阻更小。本阀结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸等工作介质等。Y型三通球阀的阀座密封根据工况不同，可分别采用软密封、喷焊镍基合金（硬度大于HRC60）、超音速涂钨钴合金（硬度大于HRC70）及特种硬化材料等多种工艺，适用各种苛刻工况，软密封适用200℃以下工况，硬密封碳钢不超过425℃，不锈钢不硬密封不超过350℃。