电子工业超纯水氮封阀装置应用

  超纯水氮封水箱是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于80Kpa，氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。 氮封阀由泄氮阀及供氮阀两大部分组成，当储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场N2压力较高，必须安装压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。压力可按要求分段设定，从0.5Kpa至60 Kpa以下。

电子工业超纯水氮封阀装置应用超纯水的工艺

采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的方式，这是一种制取超纯水的新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。

氮封水箱一般应用在超纯水系统中，一般用在混床或EDI电去离子设备后的需要设置缓冲水箱时，此时往往会优先考虑采用氮封水箱来作为缓冲罐，氮气要求纯度为99%。超纯水在空气中如何被污染：，空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。

   防止超纯水容器被空气污染的常见方法：

   ☆充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触。

   ☆薄膜袋法：即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。

   ☆浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料（如海绵、发泡塑料等）遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。在上述三种方法中又以氮封水箱见。

 电子工业超纯水氮封阀装置应用的组成：

  氮封水箱是由三部分组成：

  ☆氮气源：通常可以选用洁净高压氮气瓶、制氮机、工厂现有洁净压缩氮气……

  ☆密闭水箱：超纯水水箱一定要全密封，一方面防止氮气外泄，另外防止空气进入水箱污染超纯水。

  ☆控制系统：氮封阀装置

超纯水处理设备应用领域

1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水。

2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水。

3、实验室和中试车间用超纯水。

4、汽车、家电表面抛光处理。

5、光电子产品。

6、其他高科技精微产品。

电子工业超纯水氮封阀装置应用超纯水设备的特点：

1： 零部件均采用进口产品 , 质量可靠 , 整体化程度高 , 易于扩展 , 

2：增加膜数量即可增加处理量

3: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能

4: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率

5: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低

6: 结构合理 , 占地面积少

7: 膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命

8：系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效

9: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统

☆供氮阀压力调节范围内选定一设定值 如：1Kpa

☆泄氮设定值的设定应远离供氮压力值，如：3Kpa。

☆具体压力的设定值要根据纯水系统的产水量和水箱容量大小来确定选择。

☆N2的纯度为99。995％以上。

电子工业超纯水氮封阀装置应用

  氮封阀也好或其他类型的阀门也一样，在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性，所以在检修保养的过程中我们需要注意，在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查，如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除，如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置，对异物的清除一定要做到位，否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。

氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。