数控工具磨床电气系统检查：
1.电源与接地
电源电压：使用万用表检测输入电源电压是否符合设备要求，避免电压波动损坏电器元件。
接地保护：确认设备接地线连接可靠，接地电阻符合安全标准，防止触电事故。
2.控制系统
数控系统启动：接通电源后，观察数控系统启动是否正常，无报警或错误代码。
参数设置：检查加工参数（如转速、进给、磨削量等）是否符合工艺要求，避免参数错误导致加工异常。
程序输入：确认加工程序已正确输入并校验，无语法错误或路径冲突。
3.传感器与限位
位置传感器：检查各轴位置传感器（如光栅尺、编码器）信号是否正常，确保定位精度。
限位开关：测试各轴限位开关动作是否灵敏，防止超程碰撞损坏设备。
急停按钮：按下急停按钮，确认设备能立即停止所有运动，确保紧急情况下的安全响应。
数控工具磨床液压与气动系统检查：
1.液压系统
油位与油质：检查液压油箱油位是否在正常范围内，油液清洁无杂质，避免液压泵磨损。
压力调节：启动液压泵，观察压力表读数是否稳定，调整压力至工艺要求值。
管路泄漏：检查液压管路连接处无泄漏，液压缸动作平稳无爬行。
2.气动系统
气压稳定性：检查气源压力是否稳定，避免气压波动影响加工质量。
气动元件：检查气缸、电磁阀等气动元件动作是否灵敏，无漏气或卡滞现象。
润滑与排水：定期排放气动三联件中的水分，确保气动系统干燥清洁。
数控工具磨床安全与防护检查：
1.安全装置
防护门互锁：确认防护门关闭后设备才能启动，防止操作人员接触运动部件。
光栅保护：若配备光栅安全装置，测试其遮挡后设备能否立即停止，确保人员安全。
灭火装置：检查灭火器或自动灭火系统是否在有效期内，压力正常，便于紧急情况下使用。
2.个人防护
操作人员防护：要求操作人员佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，避免磨削粉尘、噪音伤害。
警示标识：检查设备周围警示标识是否清晰，如“高压危险”“禁止触摸”等，提醒操作人员注意安全。
