发酵罐设备是一种用于在受控环境下进行微生物、细胞或酶催化反应的生物反应器，广泛应用于食品、医药、生物工程、化工、环保及新能源等领域，用于生产抗生素、疫苗、氨基酸、有机酸、酵母、酒精、益生菌、生物燃料等产品。其核心功能是为生物体提供稳定、无菌、可调控的生长与代谢环境，实现高效、安全、可重复的生物转化过程。
发酵罐设备通常由罐体、搅拌系统、温控装置、通气与消泡机构、在线检测传感器（如温度、pH、溶氧、压力）及自动控制系统组成。罐体多采用卫生级不锈钢（如304或316L），内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），确保w死角、易清洗、耐腐蚀，并符合GMP/FDA标准。根据供氧方式，可分为好氧型（带无菌空气通入和高效搅拌）和厌氧型（严格密封隔绝氧气）；按操作模式分为批次式、补料批次式和连续式。
现代发酵罐设备强调智能化与自动化。通过PLC或工业计算机系统，可实时采集数据、自动调节工艺参数，并支持远程监控、电子记录与审计追踪。设备普遍具备CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）功能，保障无菌操作。容积范围从实验室级的0.5 L到工业化生产的200 m³以上，满足从研发到大规模生产的全链条需求。
此外，针对特殊应用，还衍生出玻璃发酵罐（用于可视化实验）、多联平行发酵系统（高通量筛选）、一次性生物反应袋（避免交叉污染）等类型。
总之，发酵罐设备作为生物制造的核心装备，其性能直接决定产物质量、收率与生产成本，是推动现代生物技术产业化、标准化和智能化发展的关键基础设施。
