智能控制电动蒸汽减压阀选型分析

主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。Y945H/Y电动双阀座蒸汽减压阀的减压比用到0.6较为合适。 
Y945H/Y电动双阀座蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。智能压力变送器主要用于测量气体、液体和蒸汽的压力、负压力等参数，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。Gp型压力变送器的δ室，一侧接受被测压力信号,另一侧则与大气压力贯通,因此可用于测量表压力或负压。

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析技术参数

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；

2、对于软密封的电动减压阀，在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的电动减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；

4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；

5、通常，电动减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；

6、电动减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经电动减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；

7、波纹管直接作用式电动减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；

8、薄膜直接作用式电动减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；

9、先导活塞式电动减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；

10、先导波纹管式电动减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；

11、先导薄膜式电动减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；

12、电动减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；

13、通常电动减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；

14、电动减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；

15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式电动减压阀或先导波纹管式电动减压阀；

16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式电动减压阀或先导薄膜式电动减压阀；

17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式电动减压阀；

18、为了操作、调整和维修的方便，电动减压阀一般应安装在水平管道上。

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析通用技术性能和参数
输出信号：4～20MA.DC二线制（模拟）
二线制4～20mA直流信号上叠加数字信号，由用户选择线性或开方输出。（智能）
供电电源：12～45V.DC(详见负载特性图)

负载特性：
量 程 比：10：1或100比1
电源影响：<0.005%输出量程/V
负载影响：电源稳定时，无负载影响。
测量精度：调校量程的±0.1%，±0.2%（标配精度为±0.2%，若选择其他精度请在订货选型时注明。）
阻 尼：通常可在0.1至16秒之间可调。
启动时间：<2秒，不需预热
工作环境：环境温度 -29～93℃（模拟放大器）
-29～75℃（数字/智能放大器）
-29～65℃（带显示表头）
环境湿度 0～95%
防护特性：防护能力 IP65
防爆类型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
静压影响：零位误差：±0.5%量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。
电磁辐射影响：0.05%量程值，接受辐射频率27～500MHz，试验场强3V/m。
指示表(%)：液晶数显 精度±0.2%
振动影响：任何方向200Hz振动时，±0.05%/g。
安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正。
智能压力变送器重 量：3.9Kg（不包括附件）

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析技术参数

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析执行机构

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析主要零件材料

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析流量系数Cv

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析主要外形尺寸
PN1.6-4.0MPa

智能控制电动蒸汽减压阀选型分析PN6.4-16.0MOa

　电动减压阀是一种通过电动执行器驱动减压阀芯实现压力调节的设备。其原理基于负反馈控制，即通过与传感器相连的控制系统监测被控制对象的输出，并将反馈信号与预设值进行比较，根据比较结果自动调整减压阀的开度，从而实现压力的稳定控制。

　　电动减压阀通过接收外部控制信号，驱动电动执行器工作，使减压阀芯的开度发生相应变化，从而调节流体的通过量，达到所需的压力调节效果。电动执行器通常采用电动机驱动传动装置，通过齿轮、蜗杆等机械传动方式将旋转运动转化为直线运动，使减压阀芯上下移动，从而改变阀门的孔径大小。智能压力变送器在使用过程中，由于各种各样的因素出现故障是在所难免的，压力传感器事业部张工整理了几种常见的故障类型以及解决方法：

1.导压管故障。若要精确测量结果，则位于变送器与生产装置间的导管就一定要将压力准确地进行传递。但导压管发生故障后，一般会有5种原因造成压力传递的误差，如有积液在气体导管中、导压管泄露、有气体存在于液体导管中，尤其在用净洁剂时出现摩擦损耗，因温度或其他因素导致的导压管密度变化。
2.线路故障。若发生线路故障时，变送器读数显示异常，应检查变送器接线盒内是否存在故障现象，例如断接、短接或虚接，可以进行线路的通断检测，此外也可通过测量电阻、摇绝缘、测电源等方法排查故障发生的原因。另外，潮湿的环境也会损坏线路。
3.电信号传输故障。若变送器在使用或维护的过程中方法不当，容易导致电信号的传输故障。例如信号的传输距离相对较远，则可能会有衰减或干扰现象发生，此时应按照需求增大电缆线的截面积，并查看周围是否有强电设备或强辐射源等。
4.通信故障。若手操器连接变送器后出现通信失败，则需要检查变送器的电源电压、负载电阻、通信电缆线是否接好。天气原因也会对其造成影响，如雷击可能会损坏电路，导致无法通信，应更换电子线路板。
5.传感器故障。若传感器氧化膜脱落会导致电容短路，变送器的电路输出将截止。如果变送器的硅油灌充液真空度达不到工艺要求，硅油内部会有气体，变送器的输出会产生零点漂移。

　　在工业领域，电动减压阀有着广泛的应用。首先，它常被用于工业生产中的流体控制系统。例如，在石化、化工、电力等行业中，通过电动减压阀控制系统压力可以确保设备的正常运行，并保证产品质量的稳定性。其次，电动减压阀还广泛应用于供水系统和排水系统中。在城市建设中，电动减压阀可以根据不同的用水需求，实现对供水管网中的压力进行精确控制，提高供水的效率和稳定性。此外，电动减压阀还可应用于发电厂、钢铁厂等大型工业场所的管道系统。