氟橡胶密封圈具备容积澎涨小、耐酸碱、耐酸性、耐热、抗腐蚀、密封性好、电介电强度好、抗氧化强、缩小时不容易形变等特性。广泛运用于机械自动化、轿车、石油化工设备等行业。可是氟胶橡胶密封件的优点再突显，加工过程中的难题也是没法防止的。
　　1.开炼黏合辊
　　在混炼胶全过程中，密封圈的胶料紧裹后面罗拉上，也有一种状况是前后左右罗拉另外包囊，会导致前面一种胶料没法旋转，后面一种会导致新添加的相互配合剂非常容易碾成片状爆出。**后，分散化不匀称和FKM分子结构成分过高将造成密炼机粘辊难题。要处理这个问题，**先要挑选门尼黏度在70上下的生胶，另外要挑选含量遍布窄的生胶，随后在秘方中添加小量的氟蜡或墨西哥醋或低含量高压聚乙烯，那样能够非常好的处理粘辊难题；
　　2.缺胶
　　模具构造与胶料的流通性相关。当模具处在密封性情况时，更非常容易造成缺胶状况。因此要适度调节胶料的流通性，在模芯内开排出气孔；
　　3.有烧糊的原材料
　　氟胶橡胶密封件假如在加工过程中不小心触碰到硫磺粉或水，非常容易导致脆化，必须应用技术专业的工业设备，防止环境污染；
　　3.小白点
　　它是因为氟橡胶密封圈加工过程中相互配合剂遍布不匀称，存有返潮制粒状况。因而，在加工过程时要避免相互配合剂返潮，提升薄通加工工艺；
　　4.黄曲霉菌环境污染
　　氟橡胶密封圈在硫化全过程中会造成HF，HF是一种强酸性物质，对模具有非常大的浸蚀功效。很多客户在硫化前添加酸吸附剂，以避免造成的毁坏模具。氟碳喷涂脱膜剂也可用以维护模具免遭环境污染；
　　5.密封圈收拢裂痕
　　开启模具时，模具的工作压力早已被除去，氟胶商品非常容易收拢，而毛边恰好卡在模具的相互配合面中间，因而商品和毛边中间会造成抗拉力而裂开。假如裂痕拓展到商品位置，会造成密封圈收拢裂开。因此要适度减少硫化温度，门尼黏度在70中间，模具相互配合要适合，不可以很松也不可以过紧；
　　6.密封圈被撕开了
　　因为生产加工工艺流程不认真细致，硫化温度过高，表层毛刺过厚，压边时非常容易撕破。也有一种状况是模具相互配合过紧，造成模具压射时毛边一部分被模具卡死，商品和毛边中间非常容易撕破，它是模具压射时承受力不匀导致的。因此模具加工精度要精确，空隙不可以很大，胶料称重要精确，硫化温度操纵在170中间；
　　7.密封圈烧边
　　烧边难题是米糊硫化温度高导致的，尤其是针对厚料产品，能够根据适度减少硫化温度来摆脱
　　8.密封圈形变
　　一次硫化的时候会产生附加的化学交联，尤其是一次硫化欠硫时，二次硫化后密封圈会显著形变。因而，在一次硫化全过程中应给与充足的化学交联，以防止二次硫化后商品形变。