2025年12月23日 08:20:47 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用形式有增压稳压用于阀后压力调节(B型)和泄压稳压用于阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
直通双座调节阀是一种比较常见的调节阀，其主要工作原理是通过调节阀芯的位置，控制介质流量的大小。其阀芯和阀座形状一般为一对斜角错开的圆锥体，其中一端连接阀杆，另一端贴合阀座。
当阀芯处于关闭状态时，两个阀座同时与阀芯贴合，阀门处于关闭状态。当阀芯被顺时针旋转时，介质流经阀门时会发生一系列的变化，如流量的大小、流速、介质的压力和流向等。在不同的旋转角度下，流量的变化越大，介质流速越大，阀门对流体的控制能力也就越强。ZZY型自力式高压调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数
阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
自力式调节阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。弹簧采用烤漆处理,外观精致,使用寿命更长. ZZY型自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数整机作用方式确定:
阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。
阀内件（Valve Trim）
阀内件是与流体直接接触的阀内可拆卸的改变流通截面积和截流件导向等作用的零部件总称，包括典型截流件的阀芯(Plug)和阀座(Seat)，还包括套筒(Cage)、阀杆(Stem)以及减噪器(Flow divider)、抗空化气蚀部件(AC-trim)、导向(Guide)、密封件、固定件，等等。阀内件主要功能是使流通截面积按一定规则比例变化，实现流通能力和阀芯/阀杆行程之间的相互关系，其次是保证紧密关闭，符合标准规定的泄漏率。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数阀芯（Plug）
阀芯是阀内件中关键的部件，同时是控制阀的可动部件，阀芯与阀座配合使用，可紧密关闭切断流体，可通过改变节流截面积来调节流体通过量，进而达到过程控制的目的。
阀芯的形状（或笼式阀的套筒开口形状）决定着控制阀的流量特性，如常见的线性、等百分比、快开特性和抛物线特性等。阀芯阀座的尺寸以及阀内流路决定着控制阀的流通能力。
阀芯阀座的选材及其工艺处理决定着控制阀的工况应用和可靠性。阀芯阀座以及阀内件的设计直接反映了控制阀厂家的技术能力。
套筒型阀芯开口形状和流量特性
为了获得不同的阀门特性，阀芯结构设计有多种多样，一般分直行程和角行程两大类。单座型控制阀(Globe valve)一般都是顶部导向的直行程控制阀，采用最多的是柱塞型阀芯、套筒型阀芯，以及用于小流量的针形或圆柱铣槽阀芯，还有抗空化气蚀的多级阀芯和特殊设计阀芯。角行程阀芯是通过旋转运动来改变它与阀座间的流通面积。
早期的控制阀主要是单座阀，柱塞型阀芯。为了克服单座控制阀柱塞型阀芯不平衡力大、较低的流通能力和高噪声等问题，上世纪六十年代国外一些厂家开始研发不平衡力小、有较大流通能力、低噪声和便于拆装阀内件的套筒型控制阀。
与柱塞型阀芯相比，套筒型阀芯的紧密关闭切断功能和泄漏等级要差一些。在工业应用中，套筒易磨损，更会关闭不严和使泄漏量增大，造成功能安全不足。此外，套筒阀内件结构和流路也比柱塞型阀复杂，部件数量多，检维修内容多。密封件多也是套筒阀的一大特点，如Fisher 的ED 系列套筒阀的平衡阀芯就有5 个专用垫片，而抗挤压密封件或弹簧加载密封环都属易损件和检修更换件，更换频次高及专用垫片备件价格很高也使得维护成本增加。套筒阀的快捷拆卸设计则是应对套筒阀内件耐用性和经常检修的问题。
钻孔式笼罩式阀芯专为高压降的应用场合而设计，并消除气蚀、噪音、腐蚀和震动这些常见问题。通过钻孔的分布来实现流量特性。最小可控Cv由阀塞与阀笼之间的间隙以及密封面到阀笼侧孔的距离决定。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数阀芯流量特性
线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移（行程）成线性关系。即单位位移变化所引起的流量变化是常数。具有此特性的阀门在开度小时流量相对变化大，灵敏度高，不易控制，甚至发生振荡；而在开度大时，流量相对变化值小，调节缓慢，不够及时。
等百分比流量特性是指控制阀单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系，即曲线斜率是随行程的增大而递增的，也称为对数流量特性。在小开度时，流量变化小，调节平稳；在大开度时，流量变化大，调节灵敏有效。
抛物线流量特性是指单位相对行程的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根为比例关系。抛物线流量特性主要是为了弥补线性流量特性在小开度时调节效果差的不足。多数厂家没有把抛物线流量特性的阀芯作为标准产品。
快开流量特性在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快达到；此后再增加开度，流量变化很小。快开流量特性多用于开关型控制阀，在小开度时就可获得较大的流量。
非平衡式阀芯和平衡式阀芯
针对单座阀阀芯所受不平衡力大的问题，也有采用平衡型阀芯的解决方案，可使得现有推力有限的执行器可用。平衡型阀芯是在阀芯开有平衡孔，将流体压力引到阀芯另一侧平衡腔室并与阀出口流路密封隔离，这样阀芯两侧压力差的绝大部分被平衡掉，不平衡力只有相当于流体压力在阀杆截面积上的作用力了。由于平衡孔径相对小一些，若被堵上则平衡作用全失，平衡阀芯不适宜用于较脏、含较大固体颗粒物或易结晶易固化介质。常见的平衡阀芯都是将平衡腔室的筒体设计为固定的，密封环嵌装在平衡阀芯上，平衡阀芯类似活塞作上下提升运动。如下图所示，左侧为非平衡式阀芯，右侧为平衡式阀芯。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数抗空化气蚀阀芯
在调节阀中产生的冲刷、汽蚀空化现象，其根本原因即是由于阀前后的压差过高，流速过快。一般认为当Δp>2.5MPa时，流体介质在阀内部进入节流部位时压力骤然下降，在通流截面面积最小处压力降至，当这一压力低于当前温度下流体的饱和蒸汽压时，部分液体会出现汽化，形成大量微小的汽泡，当流体流过节流口压力回升时，这些汽泡又发生破裂回到液态，对阀体和阀芯等部件产生冲击并带来噪声、振动、阀内件或阀体材质的破坏等危害。
控制阀厂家都致力于抗空化气蚀的解决方案，除了在选型计算上应用阻塞流方程和避开产生闪蒸和空化的条件，还从阀内件结构、材料选用等方面入手特殊设计出各种不同的抗空化气蚀阀芯。特殊设计的抗空化气蚀阀芯使流体在通过阀芯阀座时每一点的压力都高于该温度下的饱和蒸汽压，或采用多级降压级间压力恢复的多级阀芯，或采用特殊结构改变流动状态并提前破坏气泡而减小闪蒸效果使空化难以产生，同时降低噪声。
国内外一些调节阀厂商都研发了各种不同类型的专门应用于苛刻工况下的抗汽蚀多级降压调节阀。常见的多级降压调节阀分为三类，虽然在结构上有所不同，但有着共同的工作原理，都是通过改变结构将总的压差进行分段多级降压，使每一级压降Δp1小于产生空化的临界压差，从而有效避免了汽蚀等危害的发生。
二、ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数特点
1.具有良好的密封性能：采用双阀座结构，能够有效防止介质泄露和减少操作过程中的漏气，从而保证稳定的工作过程。
2.控制精度高：该类型阀门具有精准的调节性能，能够保证高校的流量和压力控制。
3.使用方便：阀门的结构简单，维修方便，能够大大降低维修成本。
4.适应性强：适用于各种介质的流量调节，例如气体、输送液体和蒸汽等。
ZZYN自力式压力调节阀产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数主要零件材料：
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
ZZYN自力式压力调节阀连接标准
法兰标准：按GB9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
三、应用领域
直通双座调节阀广泛应用于石化、炼油、化工、冶金、纺织、食品、制药等众多领域中。在实际工作中，直通双座调节阀可用于流量调节、压力调节、液位控制、热力较量等多种场合。
总之，直通双座调节阀是一种性能、使用方便、使用范围广泛的工业调节阀，适用于各种工业领域的流量、压力和温度控制。
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数技术参数
主要技术参数和性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
额定流量系数(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
压力调节范围(MPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快开 | |||||||||||||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用温度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(l/h) | 单座:≤10-4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10-3阀额定容量(II级) | ||||||||||||||||||||
软密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
减压比 | * | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数主要零件材料:
阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数连接标准:
◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。
主要性能指标注
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数芯结构形式
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数结构图与尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大约重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数安装
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数安装方法
1、自力式调节阀安装的一般规定是：安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。
2、检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象。自力式调节阀阀盘必须严格关闭。对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。安装时，应按设计要求安装。
3、安装图解如下：
ZZYN自力式双阀座双阀芯减压阀技术参数安装注意事项
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大（DN≥100 时），应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
