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ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例

2025年12月23日 08:17:43      来源:上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:0

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ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例

自力式蒸汽减压阀是一种能够自动调节蒸汽系统压力的装置。在工业生产和能源供应领域,蒸汽是一种常见的流体介质,用于驱动各种设备和机械。然而,过高或过低的压力都可能对设备和系统的正常运行产生不利影响。因此,自力式蒸汽减压阀的作用就是在压力超过预设值时,通过自动调节流体的通道截面来减少流量,从而保持系统的稳定和可靠性。

自力式蒸汽减压阀的工作原理基于一个简单而有效的控制机制。它由一个主阀和一个辅助阀组成。主阀是负责流量调节的关键部件,而辅助阀则用来对主阀进行辅助控制。当蒸汽系统中的压力超过预设值时,主阀会通过压力差来调整通道的开启程度。当压力过高时,主阀会自动关闭通道,减少流量;相反,当压力过低时,主阀会自动打开通道,增加流量。辅助阀则通过感应主阀的位置,对其进行辅助调节,以确保减压阀的稳定性和精度。

自力式减压阀06.jpg

ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例的特点可以归纳如下:

  1. 无需外加能源:

  • 进口自力式蒸汽减压阀无需外部能源供应,如电力或气动源,它利用被调介质自身能量为动力源,实现自动调节功能。这一特点使其能够在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

2.高精度调节:

  • 该减压阀具有高精度调节能力,能够准确控制蒸汽压力和流量,避免压力波动和蒸汽泄漏等问题。例如,美国威盾VTON自力式压力调节阀具有动作灵敏、密封性好、压力设定点波动力小等优点,广泛应用于蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

3.调节范围广:

  • 进口自力式蒸汽减压阀的压力分段范围细且互相交叉,可以满足不同系统的压力调节需求。例如,其压力调节范围可从15~50 MPa到1000~2500 MPa,具有较宽的调节范围。

4.连续设定压力:

  • 在运行期间,进口自力式蒸汽减压阀的压力设定值可以连续设定,使得压力调节更加灵活和精确。

5.优异的调节性能:

  • 该减压阀对阀后压力进行调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8,显示出其优异的调节性能。同时,橡胶膜片式检测方式和执行机构的高精度确保了动作灵敏和控制精确。

6.结构简单,安装维护方便:

  • 进口自力式蒸汽减压阀的结构相对简单,体积小、重量轻,易于安装和维护。其模块化的设计使得维护更加容易。

7.良好的耐用性和安全性:

  • 由于采用高品质的材料和精密的工艺制造,进口自力式蒸汽减压阀具有较长的使用寿命和稳定的性能。同时,其安全可靠的性能能够保障蒸汽系统的稳定运行,避免潜在的安全隐患。

8.广泛的应用范围:

  • 进口自力式蒸汽减压阀广泛应用于工业自动化领域,特别是在需要精确控制蒸汽压力的场合。它能够满足不同领域的需求,提高系统的稳定性和可靠性。

综上所述,进口自力式蒸汽减压阀以其无需外加能源、高精度调节、调节范围广、连续设定压力、优异的调节性能、结构简单、良好的耐用性和安全性以及广泛的应用范围等特点,在蒸汽系统中占据了重要的地位。

自力式减压阀15.jpg

ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例原理、结构及应用

自力式蒸汽减压阀的结构特点也值得一提。它通常由阀体、主阀芯、主弹簧、导向部件等几个部分组成。阀体是整个减压阀的外壳,具有连接管道和设备的功能。主阀芯是主阀的关键零件,通过与阀体的摩擦力来实现对通道的控制。主弹簧则用来提供阀芯的闭合力,确保减压阀在设定的压力下工作。导向部件则用来引导流体的流向,保证流量调节的准确性和灵活性。

自力式蒸汽减压阀在工业和家用领域有着广泛的应用。在工业生产中,蒸汽通常用于供能和加热,如发电厂、化工厂等。自力式蒸汽减压阀可以有效控制蒸汽系统的压力,确保设备和机械的正常运行,提高生产效率和安全性。在家用领域,自力式蒸汽减压阀常用于锅炉和暖气系统中,用来平衡供暖系统的压力,防止压力过高对设备和管道产生损坏。

自力式减压阀带冷凝器.jpg

一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀的特点是能在无电、无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏、密封性能好,广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。

自力减压阀.jpg

ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例

序号

 

型 号   及 规 格

单位

数量

单 价

(元)

金 额

(元)

阀体材质

及其它

1

减压阀

自力式蒸汽减压阀ZZYP-16C   PN16 DN150

连接标准:HG/T20592 2009/PN16

介质:蒸汽, 介质蒸汽  180

进口压力 0.8MPA,出口压力0.3MPA

项目代码;TL

2



铸钢

 

 

二、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例 主要零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

三、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例 主要技术参数

自力式调节阀组05.jpg

公称通径DN(mm)20253240506580100125150200
额定流量系数Kv-----------
额定行程(mm)8101420254050
允许压差(MPa)2.52.01.61.0
公称压力(MPa)1.6 4.0 6.4
流量特性快开
压力调节范围(KPa)15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
调节精度(%)±5
工作温度℃液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
适用介质执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量硬密封(L/h)单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
软密封(ml/min)0.150.300.450.600.901.74.06.75
减压比10
最小1.25

四、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例外形连接尺寸


公称通径(DN)20253240506580100125150200
LPN16、40150160180200230290310350400480600
PN64230230260260300340380430500550650
B383512603862102313801800
H压力
调节
范围
MPa
15~140475520540710780840880915
130~300455500520690760800870880
280~500450490510680750790860870
480~1000445480670740780850860
600~15004455706008208909501000
1000~25004455706008208909501000
A压力
调节
范围
MPa
15~140φ280φ308
130~300φ230
280~1000φ176φ194φ280
600~2500φ85φ96
导压管接口螺纹M16×15

五、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例 安装典型

自力式减压阀02.jpg

ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例订货须知:

⒈自力式压力调节阀产品型号与名称

⒉自力式压力调节阀公称通径DN

⒊自力式压力调节阀连接形式

⒋自力式压力调节阀公称压力和压差

⒌自力式压力调节阀额定流量系数KV

⒍自力式压力调节阀流量特性

⒎自力式压力调节阀适用温度

⒏自力式压力调节阀阀体和阀内组件材料

⒐自力式压力调节阀是否带附件以便为您正确选型

自力式减压阀28.jpg

一、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例安装方法

1.直立安装。自力式角型减压阀在介质为低粘度液体或气体中使用时,通常将阀直立安装在水平管上,只有当位置空间不允许的情况下才倒装。

2.倒立安装。自力式角型减压阀在介质为高粘度液体或蒸汽中使用时,则与之前相反,通常将阀倒立安装在水平管上。

自力式角型减压阀安装时要注意以下问题

(1)冷凝器内要盛满冷水,安装位置要高于调压阀的执行机构,低于阀的前后接管。

(2)阀前应设置截止阀,为便于现场操作和维修,调压阀四周要留有适当的空余位置。

(3)当介质为液体或洁净气体时,可不安装阀前过滤器。

自力式减压阀36.jpg

二、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀应用案例调试方法

1.缓慢地打开截止阀,自力式角型减压阀便可以开始工作。减压阀中不可含有空气,因此当减压阀的介质混有空气时,要将截止阀打开一些缝隙,拧松执行机构的排放塞,排掉多余的空气,让介质充满执行机构,然后再拧紧排放塞。

2.全开截止阀,若发现实际压力与设定压力有偏差,则转动调节盘,压缩或放松弹簧,直至达到设定值为止。


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