橡胶相互配合剂类型及功效
　　没经硫化的生胶，分子结构中间沒有教练员，不可以制做橡胶产品，在生胶中务必添加相互配合剂，使生胶硫化教练员成具备一定物理学物理性能的硫化胶。相互配合剂是多种化合物。相互配合剂类型多种多样，依据这种化合物在生胶中的关键功效，分成硫化剂、硫化硫化促进剂、防焦化厂剂、防老剂、填充料、增塑剂、软化剂或专用型的相互配合剂等十几个大类。
　　1.硫化剂
　　在一定标准下会使橡胶产生硫化教练员的化学物质称之为硫化剂。硫化剂种类按化学结构可分成硫、硒、碲等原素，含硫化合物，有机化学氯丁二烯、氢氧化物，丙烯胺化学物质，树脂材料等。在其中应用硫磺粉做为**橡胶和丁苯橡胶硫化的关键硫化剂。在橡胶模具生产制造中除硫磺粉外，还需添加一定量的硫化促进剂、表面活性剂等。因此橡胶模具脆化全过程是一个多组分管理体系的平行面和先后开展的很多双分子结构反映的总数。硫磺粉和硫化全过程是硫磺粉分子结构在常态化下以8庭院的改装构造，生胶料中硫磺粉在硫化溫度入于约30J/mol分子结构动能功效下，环形构造造成开环传递函数，转化成网状结构的双基性硫。依据不一样标准，硫环破裂后可转化成氧自由基或正离子基的双基性硫。双基性硫与橡胶生物大分子在烃基处或α-氧原子处反映时，可在一根分子结构链上转化成“分子结构内的化学物质”，也可在二根分子结构链中间转化成“分子结构间的化学物质”即造成化学交联。随硫磺粉使用量提升，融合硫量也提升，硫化胶的抗压强度、强度、耐温性提升，延展性降低，耐水洗性、耐磨性提升，橡胶变脆，冲击性抗压强度降低，故硫磺粉使用量并不是无尽的，有一个较大限定，即100克生胶的较大亮黄成分(g)，变成硫化指数(**)。**橡胶的硫化指数为47**，丁苯橡胶硫化指数为44。5**。
　　2.硫化硫化促进剂
　　凡能推动硫化反映的化学物质均称之为硫化硫化促进剂，通称硫化促进剂。硫化促进剂可提升和改进硫化胶的物理学物理性能，降低硫化剂使用量，减少硫化時间，提升生产效率，能推动硫化的适合溫度，确保塑胶粒有非常的胶烘時间，确保塑胶粒的错料、注塑及压出来全过程中的实际操作安全性。常见的有噻唑类、2-硫磺粉醇基苯并噻唑(商品名：硫化促进剂M)、二磺化二苯并噻唑(硫化促进剂DM)、胍类(二苯胍)。
　　3表面活性剂
　　能提升硫化促进剂特异性，充分发挥硫化促进剂的硫化效率，降低硫化促进剂使用量，减少硫化時间。硫化表面活性剂分有机化学表面活性剂与无机物表面活性剂。有机化学表面活性剂常见聚醚，无机物表面活性剂常见活性氧化锌。
　　4.填充料与补强剂
　　在橡胶生产制造中增大产品容积，节省生胶，改进生胶使用性能的填充物变成非特异性填充料，通称填充料。在橡胶生产制造中可明显提升硫化橡胶的耐冲击、抗伸展、回弹性等抗压强度及耐磨损耗特性的填充料称之为表面活性剂或加固填充料，通称补强剂。二者均为填料。依据填料的有机化学构成和样子，可分成颗粒状填料、环氧树脂填料、化学纤维填料三大类。颗粒状填料在橡胶工业生产中运用**普遍，关键有碳黑、白碳黑以及他光武。环氧树脂填料中有改性材料脲醛树脂、聚乙烯环氧树脂，关键用以加固。化学纤维填料关键有石绵、玻纤、有机化学涤纶短纤维等，能用来加固。橡胶模具还早中常见填料有碳黑、活性氧化锌、氧化镁、化合物、氢氧化钙、粘土、脲醛树脂等。软塑模具如软性打磨抛光沙轮片，关键选用碳黑、活性氧化锌。硬质的模具关键选用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、脲醛树脂、橡胶粉。
　　5.增塑剂
　　橡胶开展混炼胶、注塑、压出来前，务必先应用其具备塑性变形。添加一些改性剂，提升塑胶粒的塑性变形流动性，便于生产加工，改进产品一些特性。增塑剂分成有机化学增塑剂与物理学增塑剂两大类。有机化学增塑剂添加生胶后能断开橡胶分子结构链，减少生胶相对分子质量，进而减少橡胶延展性，提升塑性变形，可称之为橡胶塑解剂。物理学增塑剂也变成软化剂，添加生胶后使生胶造成增溶，扩大生胶分子结构间的间距，减少生胶分子结构间的作用力，进而使延展性Ian更低，塑性变形提升。常见有机化学增塑剂有硫酚、过氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理学增塑剂有：原油类软化剂，如机械润滑油、锭子油、燃料油、沥清、石腊等;收油类软化剂，如松焦油、松脂等。
　　6防老剂
　　橡胶产品在应用和储放中，常发硬、变脆或变软发黏，丧失延展性，不可以应用，这变成脆化状况。脆化的关键缘故是化学作用。为避免脆化，经常在生胶料中添加防脆化防腐剂。有物理学防老剂和有机化学防老剂。生产制造软延展性模具应用有机化学防老剂A(防老剂甲)及防老剂D(防老剂丁)。物理学防老剂是在生胶料中添加石腊等化学物质，可在橡胶产品表层转化成塑料薄膜，维护橡胶产品不被氧化。