A.喷丸处理：喷丸处理是现阶段运用普遍的改进弹簧表面品质的方式之一。橡胶弹簧规定有较高的表面品质，刮痕、伸缩、空气氧化渗碳等表面缺点通常会变成橡胶弹簧工作中时应力的地区和疲惫破裂源。若用细微的钢球髙速喷打弹簧表面，开展喷丸处理，不但改进弹簧表面品质，提升表面抗压强度，使表面处在压地应力情况，进而提升弹簧疲劳极限和使用期。
　　B.弹簧的等温过程淬火：针对直徑较小或切削性能充足的弹簧可选用等温过程淬火，它不但能降低形变，并且还能提升强延展性。在等温过程淬火后再开展一次回火，可提升延展性極限，橡胶弹簧回火溫度与等温过程淬火溫度同样。
　　C.形变热处理工艺：形变热处理工艺是将钢的形变加强与热处理工艺加强二者融合起來，进一步提高钢的抗压强度和延展性。形变热处理工艺有高溫、中柔和超低温之分。高溫形变热处理工艺是在平稳的马氏体情况下造成形变后马上淬火，即热成形后马上淬火。60Si2Mn钢生产制造的轿车板簧，经高溫形变热处理工艺(930℃+性热自变量18**，油淬)后，橡胶弹簧的选用650℃×3.25min的高溫迅速回火，其抗压强度和疲惫使用寿命都获得非常大提升。
　　D.弹簧的松弛解决：弹簧长期在外力下工作中，使用寿命如何增加因为地应力松弛，会造成少量的**性(塑性变形)形变，尤其是高温工作的弹簧，在高溫下地应力松弛状况更为严重，使弹簧的精密度减少，这对一般高精密弹簧是不允许的。因而，这类弹簧在淬火、回火后应开展松弛解决。热处理方法：对弹簧事先加荷载，使其形变量超出弹簧?工作中时很有可能造成的形变量。随后在高过操作温度20℃的标准下加温，隔热保温8~24小时。
　　E.超低温碳氮共渗：针对卷簧选用回火与超低温碳氮共渗(软渗氮)紧密结合加工工艺，能明显提升弹簧的疲惫使用寿命及耐腐蚀性。