气动Y型蒸汽疏水阀选型分析

 气动Y型疏水阀是一种新型的节能环保阀门，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。它采用气动控制方式，具有结构紧凑、操作灵活、性能稳定、耐腐蚀等特点。气动Y型疏水阀的主要作用是自动排除设备或管道中的凝结水，防止设备或管道内部形成气体积聚，从而保证设备或管道的正常运行。

二、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析工作原理

气动Y型疏水阀的工作原理是利用蒸汽和凝结水的密度差来实现自动排放的。当蒸汽进入设备或管道时，温度升高，蒸汽密度减小，而凝结水密度增大。当蒸汽通过疏水阀时，凝结水由于密度大而沉入阀体内部，随着凝结水的增多，阀体内的压力逐渐升高。当压力达到一定值时，阀体内的活塞被推开，凝结水被排出。当活塞复位时，蒸汽再次进入设备或管道，开始下一个循环。

三、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析结构特点

1. 阀体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。
2. 阀芯采用不锈钢材料制造，具有良好的密封性能和耐磨损性。
3. 阀体内部设有过滤器，可有效防止杂质进入阀体内部，保证阀门正常运行。
4. 阀体底部设有排污口，可方便地排除沉积在阀体内的杂质。
5. 阀门采用气动控制方式，可实现远程控制和自动控制。

• 气动Y型蒸汽疏水阀选型分析技术参数：   

物料名称：，高压疏水阀/CJXP051SY261/DN32/GB/T22654/含执行机构

2.1包含气动执行器。

三、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析气动门技术要求
3.1卖方所供阀门的技术参数与性能必须满足买方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。
3.2压力、温度等级应符合ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规范的规定。所有阀门的设计、材料的取用、制造、实验和鉴定均应符合版ASME/ANSI B31.1和ASME/ANSI B16.34的要求
3.3阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
四、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析气动门性能要求
4.1卖方应按参数要求设计确定电动门的基本参数及要求，应满足表中各工况条件下安全、稳定、连续地正常工作。
4.2阀门应开关灵活，不卡瑟，不内漏。
4.3所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的噪音水平不得大于80dB(A)。
4.4阀体使用寿命不小于。

气动疏水阀技术参数：

公称通径20、25、32、40、50、65、80、100

额定流量系数Kv5、8、12、17、29、43、70、110

额定行程L（mm）20、30

执行机构型号ZM10-1、ZM10-2

膜片很好面积（cm2）210、320

公称压力1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、160MPa

固有流量特性快开

气源压力(MPa）0.4～0.6

电动执行机构根据阀门所需推力和行程选择

电源电压220V.AC50Hz380V.AC50Hz（三相）

工作温度-标准型-20～220℃

气动Y形疏水阀规格和技术参数：

五、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析阀门结构要求

5.1阀门采用直通式结构，因该阀要求关断严密，无内漏，故阀门应采用的流闭式结构。阀芯采用耐冲刷2级涡流逐级降压式阀芯结构，阀芯、阀座可更拆卸。保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅，可消除汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小，方便检修时的阀门解体。
5.2阀门整体采用20G材质。
5.3阀体口径应与管道尺寸一致，不允许使用缩径阀门
5.4各阀门阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀门的密封性能和运行特性。
5.5阀杆导向套筒对中应为紧密配合，保证在全部运行工况包括恶劣运行工况下,阀芯到阀座精确对中。阀座环应可更换,阀芯与阀座间应精确安装,防止通过它们之间的间隙发生泄漏。
5.6阀门应密封设计良好，长期工作条件下不产生跑、冒、滴漏现象。
5.7除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担一切费用。
5.8阀门出厂前必须做强度水压试验和严密性试验。
六气动Y型蒸汽疏水阀选型分析质量保证
卖方应保证所供阀门两年内不发生内漏、外漏、卡涩、线性差、开度乱跳等现象，如因该阀门质量引起事故，卖方应对买方的损失进行补偿并免费更换阀门部件甚至整台阀门

七、气动Y型蒸汽疏水阀选型分析其他
因受现场空间限制，卖方需到现场踏勘，测量阀门及气动头实际尺寸，如阀门因空间不够无法安装，卖方负全部责任。规范未尽事宜，双方协商解决。

如何正确使用和安装疏水阀呢

1.在安装疏水阀之前，务必使用加压蒸汽吹扫管道并取下管道。路上有各种各样的东西。应在前安装过滤器，以确保疏水阀不被管道堵塞。插头，定期清洁过滤器。

2.在疏水阀前后安装阀门，以便随时修理疏水阀。冷凝水流动方向应与疏水阀安装箭头标记一致。

3.疏水阀应安装在设备出口的z低点，及时排出冷凝水，避免管道循环。如果疏水阀没有安装在设备的z低位置，它应该是出口处的z高位置。在低位添加回水弯管（冷凝水立管接头），升高冷凝水位并重新加载陷阱以避免蒸汽阻力。

4.疏水阀的出水管不应浸入水中。机械疏水阀应水平安装。

5.每个设备都应配有疏水阀。.恒温疏水阀需要一个过冷的管子，绝缘不超过一米。其形状疏水阀应尽可能靠近设备。

6.滚筒式干燥（带虹吸式）设备使用蒸汽疏水阀时请注明：选择使用具有抗蒸汽阻力的蒸汽疏水阀，以防止设备产生蒸汽锁。疏水阀后有冷凝水回收，疏水阀出口管应来自回收歧管。通向歧管的顶部通道可降低背压并防止回流。

7.如果疏水阀后有冷凝水回收，则应分离不同压力水平的管道。回收。在疏水阀后，冷凝水回收歧管不能爬坡，这将增加疏水阀的后部。安装止回阀以防止捕集器冷凝水进入回收歧管后出现冷凝。在蒸汽管上安装蒸汽疏水阀。主管应设置为靠近主管。直径的冷凝水收集井，然后使用小管通向疏水阀。